船用材料与焊接工艺

出版时间：2013-1  出版社：哈尔滨工程大学出版社  

书籍目录

绪论 第一章金属材料基础知识 第一节金属的力学性能 第二节金属的结构与结晶 第三节铁碳合金相图 第四节钢铁热处理 第二章船用材料 第一节钢的分类和编号 第二节船舶用钢 第三节船舶用铸铁 第四节船用有色金属及合金 第三章电弧焊基础知识 第一节焊接电弧基础 第二节金属熔焊原理基础 第三节焊接应力与变形 第四章常用焊接方法及工艺 第一节焊条电弧焊 第二节埋弧焊 第三节CO2气体保护焊 第四节氩弧焊 第五节气焊与气割 第五章常用金属材料的焊接 第一节金属的焊接性 第二节碳素钢的焊接 第三节低合金高强度钢的焊接 第四节不锈钢的焊接 第五节有色金属的焊接 第六章船舶结构的焊接工艺 第一节船舶的分类及船体的组成 第二节船体结构焊接工艺规程的主要内容 第三节船体结构焊接的工艺原则 第四节整体造船的焊接工艺 第五节分段造船中的焊接工艺 第六节艉总段的焊接 第七节船台的焊接 第七章船舶焊接检验 第一节船舶焊接检验及其重要性 第二节焊接缺陷的无损检测 第三节射线探伤 第四节超声波探伤 第五节磁粉探伤 第六节渗透探伤 第七节船舶的安全生产技术 参考文献

章节摘录

版权页：   插图：   ③面罩。面罩是为防止焊接时的飞溅，弧光及其他辐射对焊T面部及颈部损伤的一种遮蔽工具，有手持式和头盔式两种。 2.焊条电弧焊的工艺参数 焊条电弧焊的工艺参数包括，焊条直径、焊接电流、电弧电压、焊接速度和焊条的倾角等。焊接工艺参数对于焊接质量和焊接生产率有很大的影响，因此必须合理选择。 （1）焊条直径的选择焊条直径指焊芯的直径。焊条直径的选择主要取决于焊件的厚度，同时还要考虑接头的形式、焊缝位置和焊接层次等。焊接较厚的工件时，选用的焊条直径要大一些；V形坡口焊接时，焊第一层时焊条的直径要小些，以保证焊透；平焊时焊条直径可大些，而其他位置焊接时为了保证焊缝成形要采用较小直径的焊条。 （2）焊接电流的选择焊接电流主要取决于焊条直径、焊件厚度、焊接位置和接头形式。焊接电流过小，易造成焊接电弧稳定性下降、未焊透及焊缝成形不良等问题；焊接电流过大易造成咬边、焊穿等缺陷。焊接电流随着焊条直径的增大而增大；平焊时焊接电流比其他位置焊接时的焊接电流大些；不开坡口时比开坡口时电流要大。 总之在保证不烧穿和成形良好的情况下，应尽量采用较大的焊接电流，并适当地提高焊接速度，以提高焊接生产率。 （3）电弧电压的选择电弧电压主要影响焊缝的宽窄，电弧电压越高，焊缝越宽。焊条电弧焊时，焊缝的宽度主要由焊条的横向摆动来控制，因此电弧电压一般由焊T掌握，不作硬性的规定。 （4）焊接速度的选择焊接过程中焊接速度要适当，既要保证焊透又要保证不焊穿，同时还要使焊缝宽度和余高符合设计要求。焊速太快，成形不良，还可能造成未焊透；焊速太慢，易造成烧穿和满溢现象。 （5）焊条倾角的选择焊条前倾的电弧有利于液态金属排斥到熔池后端，使电弧能深人到母材，增加母材的熔深；另一方面，也可以使熔宽减小。焊接中常采用焊条前倾65°～80°角，可达到良好的焊缝成形。 四、焊条电弧焊的基本操作技术 焊条电弧焊时，焊缝能否正确成形，是否产生焊接缺陷在很大程度上取决于焊工的技术水平。焊工的基本操作技术有引弧、运条、焊缝的连接和收尾。 1.引弧 焊条电弧焊时我们通常采用接触引弧的方式，即开始引弧时将焊条的末端与焊件表面接触形成短路，然后迅速将焊条提起2～4 mm，使电弧引燃。这种引弧的方式有两种。

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