橡胶加工工艺学

出版时间：2012-6  出版社：武卫莉、 杨秀英 哈尔滨工业大学出版社 (2012-06出版)  作者：武卫莉，杨秀英 编  页数：266  

内容概要

　　《橡胶加工工艺学》作者以将近20年的实践经验与理论教学知识相结合，理论上从国内外的前沿着手，高瞻远瞩；实际加工部分，言简意赅。全书共分4章，内容包括橡胶工业简介，橡胶共性，橡胶制品分类，橡胶制品的生产工艺过程，橡胶的性能测试，橡胶分子结构、组成和性能，生胶和再生胶，配合剂，橡胶配合剂的分离和分析，塑炼前的准备、配料工艺，橡胶塑炼，橡胶混炼，橡胶压延，橡胶压出，橡胶硫化等方面的知识。《橡胶加工工艺学》内容充实、丰富，叙述深入浅出、简明扼要、重点突出，能充分满足学时少的教学要求。　　《橡胶加工工艺学》除作为高等院校高分子材料专业的本科生、研究生教材外，还可以作为从事橡胶研究与管理等工程技术人员的参考书。

书籍目录

第1章绪论 1.1橡胶工业简介 1.2橡胶共性 1.3橡胶制品及其分类 1.4橡胶制品的生产工艺过程 1.5橡胶的性能测试 习题 第2章橡胶制品的原材料 2.1橡胶分子结构、组成和性能 2.2生胶和再生胶 2.3配合剂 2.4橡胶配合剂的分离和分析 习题 第3章炼胶 3.1塑炼前准备工艺 3.2配料工艺 3.3塑炼 3.4混炼 习题 第4章成型及硫化 4.1压延 4.2压出 4.3硫化 习题 参考文献

章节摘录

版权页：   插图：   5.丁腈橡胶 丁腈橡胶在混炼时发热量大，配合剂难于分散。 丁腈橡胶在开炼机上混炼时，应采取低温、小容量、小辊距、慢加料的操作方法，以促进配合剂的均匀分散。丁腈橡胶很少用密炼机混炼，若用密炼机混炼，应加强混炼室冷却，炭黑和酯类软化剂要分批交替加入，排胶温度不得高于130℃。 6.丁基橡胶 丁基橡胶的内聚强度低，自黏性差，包辊性差，与其他橡胶相容性差，混炼丁基橡胶之前必须彻底清洗机台，以免混入其他生胶，影响胶料质量。丁基橡胶混炼时，配合剂分散困难。 开炼机混炼时，采用引料法（即待引料胶包辊后再加生胶和配合剂）或薄通法——将配方中的一半生胶以小辊距反复薄通，待包辊后再加入另一半。用密炼机混炼时，装胶容量比天然橡胶大10％～20％，混炼温度在150℃为好，当填料多时也可采用两段混炼法和逆混炼法。 7.乙丙橡胶 乙丙橡胶混炼时不易发生过炼，配合剂分散均匀，但自黏性差。 乙丙橡胶用开炼机混炼，一般先采用小辊距使其连续包辊后，再逐步放宽辊距，加入配合剂，辊温在60～70℃之间。采用密炼机混炼宜采用高温，混炼温度在150～160℃有助于填充剂和软化剂的分散及力学性能的提高。装胶容量可比其他胶料高10％～15％。 8.氯磺化聚乙烯橡胶 氯磺化聚乙烯橡胶具有热塑性，加工中随着胶料温度上升，黏度迅速下降，该橡胶性能稳定，不易过炼。 氯磺化聚乙烯橡胶采用开炼机混炼时，包辊性良好，但因生热大，应注意冷却，辊温保持在40～70℃范围内。密炼机混炼时，装胶容量比其他橡胶大些，填充系数取70％～75％，排胶温度在105～110℃范围内。胶片冷却后要注意干燥，因为水会促进其交联，导致焦烧。 9.氯醚橡胶 氯醚橡胶一般不经塑炼即可进行混炼。均聚型氯醚橡胶门尼黏度低，包辊性良好，但易粘辊造成混炼困难；共聚型氯醚橡胶门尼黏度高，虽无粘辊倾向，但不易包辊。开炼机混炼均聚型氯醚橡胶要添加防粘剂——硬脂酸、硬脂酸锌或硬脂酸锡。开炼机混炼共聚型氯醚橡胶时，可先将生胶薄通2～3次，促进其包辊。开炼机混炼，辊温比一般橡胶高些，前辊70～75℃，后辊85～90℃。密炼机混炼比开炼机容易，混炼均聚胶时，可将防黏剂一部分投入密炼机，另一部分则在压片机上与硫化剂同时加入（辊温在90℃以下）。

编辑推荐

《橡胶加工工艺学》内容充实、丰富，叙述深入浅出、简明扼要、重点突出，能充分满足学时少的教学要求。《橡胶加工工艺学》除作为高等院校高分子材料专业的本科生、研究生教材外，还可以作为从事橡胶研究与管理等工程技术人员的参考书。

用户评论 (总计2条)

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•   内容不错，就是印刷的纸张有点薄。希望对我的工作有帮助。