金属机械加工工艺设计手册

出版时间：2009-1  出版社：上海科学技术出版社  作者：赵如海 主编  页数：234  字数：491000  
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前言

本手册内容力求切合生产实际，反映机械加工工艺新水平。手册使用的单位和符号均按最新规定修改。手册内所有的标准，一律采用我国现行标准，随着生产发展的需要，标准亦在不断修改更新，因本版出版时间关系，有些标准本手册未能列人，希读者使用时注意。为查阅方便，并使篇幅不致过多，手册中对各部分的基本原理，不加叙述，一般仅附必要的计算公式。所列资料尽可能列成表格形式。在修订过程中承有关单位和同志热情指导，提供资料，谨在此表示衷心感谢。由于编者学识、经验有限，在内容编制和资料收集等方面，一定还有不少缺点，衷心希望读者提出意见，以便今后再次修订时加以改进。

内容概要

本手册介绍机械加工工艺人员在日常工作中所需的一些参考资料，包括：工艺规程的编制、各种机械加工工艺、毛坯余量和工序间余量的选择、机动时间计算等。    本书可作为机械工厂、设计及科研单位机械加工工艺人员的日常工具书；也可供高等院校、中等技术学校有关专业的师生参考。

书籍目录

第一章  工艺规程的编制  基本概念  工艺规程编制的要点  编制的依据  编制的步骤  工艺文件    定位夹紧符号（表1-1）    定位、夹紧符号应用及夹具结构示例（表1-2）    机械加工过程卡之一（表1-3）    机械加工过程卡之二（表1-4）    机械加工工艺卡（表1-5）    机械加工工序卡之一（表1-6）    机械加工工序卡之二（表1-7）    多轴自动车床工序卡（表1-8）    单轴六角自动车床工序卡（表1-9）    单轴纵切自动车床工序卡（表1-10）    技术检查卡（表1-11）  经济的加工精度    孔加工精度（表1-12）    圆柱形深孔加工精度（表1-13）    圆锥形孔加工精度（表1-14）    多边形孔加工精度（表1-15）    花键孔加工精度（表1-16）    圆柱形外表面的加工精度（表1-17）    端面加工精度（表1-18）    平行表面的加工精度（表1-19）    成形铣刀加工精度（表1-20）    平面加工精度（表1-21）    公制螺纹加工精度（表1-22）    花键制造的经济精度（表1-23）    齿轮加工精度（表1-24）  表面粗糙度    基本概念    轮廓算术平均偏差Ra的数值（表1-25）    轮廓最大高度Rz的数值（表1-26）    取样长度的数值（表1-27）    轮廓微观不平度的平均间距RSm，轮廓的单峰平均间距S的数值（表1-28）    轮廓支承长度率Rmr的数值（表1-29）    表面粗糙度（光洁度）代号与参数数值对照（表1-30）    表面粗糙度Ra数值与原表面光洁度符号对照（表1-31）    各种机械加工方法所能够达到的零件表面粗糙度（表1-32）  表面粗糙度与加工精度和配合之间的关系    轴的表面粗糙度与加工精度和配合之间的关系（表1-33）    孔的表面粗糙度与加工精度和配合之间的关系（表1-34）  各种连接表面的粗糙度    活动连接接合表面的粗糙度（表1-35）    固定连接接合表面的粗糙度（表1-36）    丝杠传动接合表面的粗糙度（表1-37）    螺纹连接的工作表面粗糙度（表1-38）    齿轮、蜗轮和蜗杆的工作表面粗糙度（表1-39）  车床加工    车床加工示例（表1-40）    车床装夹方法及装夹精度（表1-41）    仿形车床加工（表1-42）    多刀车床加工（表1-43）    转塔车床加工（表1-44）    自动车床加工（表1-45）    多轴立式半自动车床加工（表1-46）  镗床加工    镗床加工示例（表1-47）    镗床加工的基准面及校准方法（表1-48）    镗床工作的测量方法及测量精度（表1-49）  刨、铣床加工    刨、铣床加工示例（表1-50）  外圆磨床加工  螺纹加工  丝锥与板牙组合加工  螺纹铣  螺纹滚压    螺纹滚压方法及其应用（表1-51）    用滚压方法可获得的螺纹精度与表面粗糙度（表1-52）    滚压螺纹工件的毛坯直径（表1-53）  螺纹滚压工具    滚压工具螺纹形状的要素（表1-54）    滚压工具的螺纹形状公差（表1-55）    滚压螺纹的基本（工艺）时间（表1-56）  齿轮加工  圆柱齿轮加工    齿轮加工示例（表1-57）  齿轮冷滚压第二章  光整加工  光整磨削  光整磨削对机床的要求  光整磨削磨轮    外圆磨削磨轮选择（表2-1）  光整磨削工艺参数    光整外圆磨削工艺参数（表2-2）    光整内圆磨削工艺参数（表2-3）    光整平面磨削工艺参数（表2-4）    无心光整磨削工艺参数（表2-5）  研磨  研磨精度    研磨的精度水平（表2-6）  研磨剂    粒度与研磨材料（表2-7）    粒度与加工方法（表2-8）    粒度与工件表面粗糙度（表2-9）    切削液（表2-lO）    硬脂酸混合脂配方（表2-11）    研磨膏的成分及其应用（表2-12）  研具  研磨用量    研磨压力（表2-13）    研磨速度（表2-14）    平板研磨  珩磨    珩磨头    珩磨尺寸的控制    珩磨磨条的选用    磨条数量和宽度（表2-15）    珩磨头参数（表2-16）    磨条长度的选择（表2-17）  磨块的选用    珩磨料的选择（表2-18）    珩磨头的回转和往复运动速度（表2-19）    磨条工作压力及珩磨力计算系数（表2-20）    与原始表面形状误差和表面粗糙度有关的珩磨余量和工序数（表2-21）    按表面粗糙度选择孔的珩磨余量（表2-22）    按原始形状误差选择的珩磨磨块粒度（表2-23）    按余量和加工材料的磨块的选择（表2-24）  铰珩  超精加工    概述    超精加工示例（表2-25）    超精加工用磨块    磨料的粒度与表面粗糙度及金属切除量（表2-26）    磨条硬度的选择（表2-27）    超精加工磨条组织（表2-28）    超精加工余量和磨块的选择及加工工艺    超精加工余量和磨块的选择（表2-29）    超精加工的工艺参数（表2-30）    超精加工的工艺参数举例（表2-31）  滚轮珩磨    滚轮珩磨的特点    滚轮珩磨工具结构    滚轮珩磨磨轮的选择    磨轮粒度（表2-32）    滚轮珩磨工艺参数的选择    滚珩主要工艺参数（表2-33）    珩磨磨削余量（表2-34）  零件表面冷压加工    概述    常用的表面冷压加工举例（表2-35）    滚轮滚压加工    材料性质和滚压次数对加工表面粗糙度的影响（表2-36）    各种滚压力下表面粗糙度减小程度U值（表2-37）    滚轮型面为圆柱带时的滚压力（表2-38）    进给量与滚压前、滚压后的表面粗糙度、滚轮球形面半径、滚轮数、滚压次数的关系（表2-39）    滚压加工进给量（表2-40）    圆柱形内表面滚压用量（用扩铰式滚压工具）（表2-41）    铸铁导轨平面的滚压用量（表2-42）    滚珠滚压加工    滚珠滚压加工对碳素钢零件表面性质的改善程度（表2-43）    各种黑色金属及有色金属零件的滚珠滚压用量（表2-44）    孔的挤压加工    圆柱体和平面的振动滚压用量（表2-45）    挤压塑性变形K2公式参数经验数值（表2-46）    多环装配式拉压杆示例（表2-47）  抛光    用弹性抛光轮抛光    磨料的选择（表2-48）    抛光时选用的磨料粒度（表2-49）    抛光轮的速度（表2-50）    用砂纸抛光    用钢丝轮抛光    抛光工艺参数示例（表2-51）    液体抛光    磨料粒度和表面粗糙度（表2-52）    各种原始表面状态和加工后表面粗糙度（表2-53）    磨料粒度、加工次数和加工表面粗糙度（表2-54）第三章  毛坯的机械加工余量  毛坯的选择  毛坯的加工余量    各种毛坯的表层厚度（表3-1）  铸件的机械加工余量与公差    要求的机械加工余量    要求的铸件机械加工余量（表3-2）    在图样上的标注    铸造公差    铸件尺寸公差（表3-3）    大批量生产的毛坯铸件的公差等级（表3-4）    小批量生产或单件生产的毛坯铸件的公差等级（表3-5）    毛坯铸件典型的机械加工余量等级（表3-6）  锻件的机械加工余量与公差    锤上钢质自由锻件的机械加工余量与公差    锤上钢质盘、柱类自由锻件机械加工余量与公差（表3-7）    带孔圆盘类自由锻件机械加工余量与公差（表3-8）    圆环类自由锻件机械加工余量与公差（表3-9）    套筒类自由锻件机械加工余量与公差（表3-10）    光轴类锻件机械加工余量与公差（表3-11）    台阶轴类锻件机械加工余量与公差（表3-12）    台阶和凹档的锻出条件（表3-13）    法兰的最小锻出宽度（表3-14）    单拐曲轴类自由锻件机械加工余量及公差（表3-15）  钢质模锻件的公差和机械加工余量    锻件的长度、宽度、高度及错差、残留飞边公差（普通级）（表3-16）    锻件的长度、宽度、高度及错差、残留飞边公差（精密级）（表3-17）    模锻件的厚度及顶料杆压痕公差及允许偏差（普通级）（表3-18）    模锻件的厚度及顶料杆压痕公差及允许偏差（精密级）（表3-19）    平锻件冲孔同轴度公差（表3-20）    锻件加工表面直线度、平面度公差（表3-21）    锻件的中心距公差（表3-22）    钢质模锻件其他公差（表3-23）    锻件内孔直径的单面机械加工余量（表3-24）    锻件内外表面加工余量（表3-25）    锻件公差应用示例——连杆（表3-26）    锻件公差应用示例——半轴（表3-27）    径向锻机上轴类锻件公差和机械加工余量    热锻实心轴类锻件公差及机械加工余量（表3-28）    热锻空心轴类锻件公差及机械加工余量（表3-29）  钢冲压件的机械加工余量    在锻锤下垫模中制出的冲压件（表3-30）    钢冲件的尺寸公差（表3-31）  轧制材料轴类的机械加工余量    热轧钢轴类外圆的选用（表3-32）    易切削钢轴类外圆的选用——车后不磨（表3-33）    易切削钢轴类外圆的选用——车后须淬火及磨（表3-34）  下料加工余量    下料加工余量（表3-35）第四章  工序间的加工余量  选择工序间加工余量的主要原则  轴加工余量    切断余量（表4-1）    轴的加工方法（表4-2）    轴的折算长度（确定精车及磨削加工余量用）（表4-3）    轴在粗车外圆后的精车外圆的加工余量（表4-4）    粗车外圆、正火后的精车外圆的加工余量（表4-5）    轴磨削的加工余量（表4-6）    研磨的加工余量（表4-7）    抛光的加工余量（表4-8）    用金刚石细车轴外圆的加工余量（表4-9）    精车端面的加工余量（表4-10）    磨端面的加工余量（表4-1l）    切除渗碳层的加工余量（表4-12）  孔加工余量    在钻床上用钻模加工孔（孔的长径比为5）（表4-13）    在自动车床、六角车床、车床或另一些机床上加工孔（孔的长径比为3）（表4-14）    按照基孔制7级公差（H7）加工孔（表4-15）    按照基孔制9级公差（H9）加工孔（表4-16）    按照7级与9级公差加工预先铸出或热冲出的孔（表4-17）    环孔钻加工余量（表4-18）    单面钻削深孔的加工余量（表4-19）    拉孔的加工余量（表4-20）    拉正方形及多边形孔的加工余量（表4-21）    拉键槽的加工余量（表4-22）    磨孔的加工余量（表4-23）    金刚石细镗孔的加工余量（表4-24）    珩磨孔的加工余量（表4-25）    研磨孔的加工余量（表4-26）    刮孔的加工余量（表4-27）  平面加工余量    平面的刨、铣、磨、刮加工余量（表4-28）    平面的研磨余量（表4-29）  齿轮精加工的余量    精滚齿或精插齿的加工余量（表4-30）    剃齿的加工余量（表4-31）    磨齿的加工余量（表4-32）    直径大于400 mm渗碳齿轮的磨齿加工余量（表4-33）    交叉轴斜齿轮及准双曲面齿轮精加工的余量（表4-34）    锥齿轮的精加工余量（表4-35）    蜗轮的精加工余量（表4-36）    蜗杆的精加工余量（表4-37）  花键精加工的余量    精铣花键的加工余量（表4-38）    磨花键的加工余量（表4-39）    花键加工余量（表4-40）  攻螺纹及装配前的钻孔直径    攻螺纹及装配前的钻孔直径（表4-41）    英制螺纹及管螺纹攻螺纹前钻孔直径（表4-42）第五章  机动时间计算方法  车削工作    车削加工计算（表5-1）  刨削、插削工作    刨削、插削加工计算（表5-2）    车刀及镗刀切入及超出长度（表5-3）    龙门刨床工作台的超出长度（表5-4）    牛头刨床及插床上切刀的超出长度（表5-5）    试刀的附加长度ι3（表5-6）  钻削工作    钻削工作计算（表5-7）    加工计算长度（表5-8）    在实体材料上钻孔单刃磨钻头的切人及超出长度（表5-9）    双重刃磨的钻头钻孔和扩孔的切入及超出长度（表5-10）    单刃磨钻头扩钻时的切人及超出长度（表5-11）    扩孔的切入及超出长度（表5-12）    铰孔的切入及超出长度（表5-13）    与清除切屑有关的钻头退出及引入的次数（表5-14）  铣削工作    铣削加工计算（表5-15）    圆柱形铣刀、三面刃铣刀、槽铣刀及样板铣刀的切入及超出长度（表5-16）    圆柱形铣刀、三面刃铣刀铣削圆形表面的切入及超出长度（表5-17）    面铣刀对称铣削的切入及超出长度（表5-18）    面铣刀不对称铣削的切入及超出长度（1）（表5-19）    面铣刀不对称铣削的切入及超出长度（2）（表5-20）    立铣刀切入及超出长度（表5-21）  螺纹加工    螺纹加工计算（表5-22）  齿轮加工    齿轮加工计算（表5-23）    在插齿机上用梳形插齿刀加工时的计算齿数（表5-24）    用盘形模数铣刀铣圆柱齿轮的切入及超出长度（表5-25）    用滚刀滚齿时的切人及超出长度（表5-26）    插齿机的切人及超出长度（表5-27）    刨齿机的切入及超出长度（表5-28）    半精磨及精磨分度转换的时间（表5-29）    分度转换时间（表5-30）    工作行程长度（表5-31）  拉削工作    拉削工作计算（表5-32）    由零件长度所决定的拉刀齿距（表5-33）  磨削工作    磨削加工计算（表5-34）    外圆磨的系数K（表5-35）    平面磨的系数K（表5-36）    外圆磨的光整时间τ（表5-37）    外圆磨的光整时间的修正系数（表5-38）

章节摘录

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《金属机械加工工艺设计手册》内容力求切合生产实际，反映机械加工工艺新水平。

用户评论 (总计12条)

•   作为干机械机加工这行的，这本书是很实用，比方说它列举了各国的粗糙度对应表，这比在网上搜到的要全要准，终于摆脱了模棱两可的窘状了，感谢编者的呕心沥血，希望能有更多的作品，帮助我们更快的成长。
•   搞工艺的技术人员很值得一看。
•   值得一看 高机械的可以看看
•   给弟弟买的专业书，他说还可以
•   书质感不错，应该是正版的，内容还没来得及细看，以后再来追评
•   拿到书看来，感觉不错
•   记住 这是一本手册，搞工艺需要查询的内容，很充实，建议多举例
•   内容上还算可以，值得可读！
•   内容还没看 先赞个吧
•   适和初学者学习
•   工序余量部分残缺不全，几乎没有，自由锻件部分倒是可以一看
•   东西还不错，货运也及时。价格也不错。