工具钳工

出版时间：2007-11  出版社：中国劳动  作者：本社  页数：200  

前言

　　1994年以来，劳动和社会保障部职业技能鉴定中心、教材办公室和中国劳动社会保障出版社组织有关方面专家，依据《中华人民共和国职业技能鉴定规范》，编写出版了职业技能鉴定教材及其配套的职业技能鉴定指导200余种，作为考前培训的权威性教材，受到全国各级培训、鉴定机构的欢迎，有力地推动了职业技能鉴定工作的开展。　　劳动保障部从2000年开始陆续制定并颁布了国家职业标准。同时，社会经济、技术不断发展，企业对劳动力素质提出了更高的要求。为了适应新形势，为各级培训、鉴定部门和广大受培训者提供优质服务，教材办公室组织有关专家、技术人员和职业培训教学管理人员、教师，依据国家职业标准和企业对各类技能人才的需求，研发了职业技能培训鉴定教材。　　新编写的教材具有以下主要特点：　　在编写原则上，突出以职业能力为核心。教材编写贯穿“以职业标准为依据，以企业需求为导向，以职业能力为核心”的理念，依据国家职业标准，结合企业实际，反映岗位需求，突出新知识、新技术、新工艺、新方法，注重职业能力培养。凡是职业岗位工作中要求掌握的知识和技能，均作详细介绍。　　在使用功能上，注重服务于培训和鉴定。根据职业发展的实际情况和培训需求，教材力求体现职业培训的规律，反映职业技能鉴定考核的基本要求，满足培训对象参加各级各类鉴定考试的需要。　　在编写模式上，采用分级模块化编写。纵向上，教材按照国家职业资格等级单独成册，各等级合理衔接、步步提升，为技能人才培养搭建科学的阶梯型培训架构。横向上，教材按照职业功能分模块展开，安排足量、适用的内容，贴近生产实际，贴近培训对象需要，贴近市场需求。　　在内容安排上，增强教材的可读性。为便于培训、鉴定部门在有限的时间内把最重要的知识和技能传授给培训对象，同时也便于培训对象迅速抓住重点，提高学习效率，在教材中精心设置了“培训目标”“考核要点”等栏目，以提示应该达到的目标，需要掌握的重点、难点、鉴定点和有关的扩展知识。

内容概要

　　《工具钳工（初级）》由劳动和社会保障部教材办公室依据《国家职业标准——工具钳工》组织编写。本教材从职业能力培养的角度出发，力求体现职业培训的规律，满足职业技能培训与鉴定考核的需要。本教材在编写中贯穿“以职业标准为依据，以企业需求为导向，以职业能力为核心”的理念，采用模块化的编写方式。全书按职业功能分为三个模块单元，主要内容包括作业前准备、作业项目实施、工艺装备的检查和验证等。每一单元内容在涵盖职业技能鉴定考核基本要求的基础上，详细介绍了本职业岗位工作中要求掌握的最新实用知识和技术。　　为便于读者迅速抓住重点、提高学习效率，教材中还精心设置了“培训目标”“考核要点”等栏目。每一单元后附有单元测试题及答案，全书最后附有知识和技能考核模拟试卷，供读者巩固、检验学习效果时参考使用。　　本教材可作为初级工具钳工职业技能培训与鉴定考核教材，也可供中、高等职业院校相关专业师生参考，或供相关从业人员参加就业培训、岗位培训使用。

书籍目录

第1单元 作业前准备 /1-59第一节 作业环境准备和安全检查 /3一、工具钳工对作业环境的安全要求二、常用劳动保护用品的作用和使用规定第二节 技术准备 /4一、识图知识二、典型零件的加工工艺第三节 物质准备 /38一、工具钳工常用设备的使用、保养及安全知识二、常用工具的使用、维护及保养三、常用夹具的使用方法四、常用量具的正确使用及维护保养单元考核要点 /54单元测试题 /55单元测试题答案 /57第2单元 作业项目实施 /61-140第一节 零件的划线、加工、精整和测量 /63一、一般零件的划线二、工具钳工基本操作三、制作燕尾形工件四、制作多角样板第二节 工艺装备的组装 /102一、机械装配基本知识二、简单工艺装备的组装、修整及调试单元考核要点 /113单元测试题 /114单元测试题答案 /135第3单元 工艺装备的检查和验证 /141-181第一节 工艺装备的检查 /143一、技术测量二、常用的间接测量与数学计算三、形位误差的测量四、一般刀具的检测第二节 工艺装备的验证 /168一、刃具的验证（鉴定）要求和验证方法二、计量器具的验证（鉴定）要求和验证方法三、夹具的验证（鉴定）要求和验证方法四、模具的验证（鉴定）要求和验证方法单元考核要点 /175单元测试题 /175单元测试题答案 /178知识考核模拟试卷（一） /182知识考核模拟试卷（二） /185知识考核模拟试卷（一）答案 /188知识考核模拟试卷（二）答案 /191技能考核模拟试卷（一） /194技能考核模拟试卷（二） /198

章节摘录

　　（5）零件的密封性试验。对于某些密封性要求较高的零件或部件，如气动和液压夹具的气缸和油缸、各种阀类、泵、管路等，要求它们在一定压力下工作时不能有漏气、漏油等现象，因此，在装配前必须按技术要求进行密封性试验。　　密封性试验常用的方法有气压法和液压法两种。　　1）气压法。如图2－81所示，适用于对承受工作压力较小的零件进行试验。试验时，先将零件的各孔用塞头或压盖封闭，然后放入水中，并向工件内部通入规定压力的压缩空气，此时密封的零件在水箱中应该没有气泡冒出。当有渗漏时，可根据气泡密度来判断渗漏位置。　　2）液压法。用于承受工作压力较大的零、部件的密封试验。对于容积较小的零件，可采用手动油泵进行油压试验。对于容积较大的零件，可采用机动油泵试验。图2－82所示为对三位五通滑阀阀体进行的密封试验。试验前，两端装好密封圈和端盖，并用螺钉均匀紧固，各锥管接头处用锥螺塞拧紧，在进油处装上管接头，使之与油泵相连接，然后用手动油泵将油注入阀体内部，并使液体达到一定压力，仔细观察阀体内部各部位是否泄漏，即可判定阀体的密封性。　　3.保证产品装配精度的方法　　（1）完全互换法。在装配时，各配合零件不经修理、选择或调整即可达到装配精度的方法叫完全互换法。　　完全互换法的特点是：　　1）操作简单，易于掌握，生产率高。　　2）容易确定装配时间，便于组织流水线装配。　　3）零件的加工精度要求高，更换方便，但加工困难，很不经济。适用于组成件数少、精度要求不高或大量生产中。　　（2）分组选配法。在同类零件中，选取其中尺寸相当的零件进行装配，以达到配合要求的方法叫分组选配法。　　分组选配法是从一批相同零件中，用专用量具逐一进行测量后，按实际尺寸的大小分成若干组，然后将尺寸大的包容件（孔）与尺寸大的被包容件（轴）相配，将尺寸小的包容件与尺寸小的被包容件相配。这种方法的配合精度取决于分组数，如果增加分组数，则装配精度就会提高。　　分组选配法的特点是：　　1）经分组选配后，零件的配合精度高。

编辑推荐

　　《工具钳工（初级）》是劳动保障部从2000年开始陆续制定并颁布了国家职业标准书。同时，社会经济、技术不断发展，企业对劳动力素质提出了更高的要求。为了适应新形势，为各级培训、鉴定部门和广大受培训者提供优质服务，教材办公室组织有关专家、技术人员和职业培训教学管理人员、教师，依据国家职业标准和企业对各类技能人才的需求，研发了职业技能培训鉴定教材。