切削加工简明实用手册

出版时间：2004-7  出版社：化学工业出版社  作者：黄如林  

内容概要

本手册以切削加工为主，收集和选编了机械制造现场常用的必备资料和数据，其内容涉及公差、材料及热处理、常用切削工具及通用夹具等相关基础知识，车、铣、刨、钳等切削加工方法，加工余量和切削用量的选择、难切削材料的加工、难加工零件的加工、机械加工质量的检测与分析等实用知识。对于难切削材料的加工，提供了各种实用刀具举例。对于难加工零件的加工，提供了若干实例。为了更好地适应现代制造业的发展，把理论上并不属于切削加工范畴的特种加工、快速原型制造等也选编进来，同时还介绍了数控机床与加工中心、三坐标测量机等先进设备。为适应经济全球化的需要，选编了国内外金属材料的标准对照。全书采用新的国家技术标准，也编入新旧标准的对照。本手册力求内容简明，结构合理，层次清楚，语言简练，技术难度适当，便于查找使用。

书籍目录

第1章公差配合与表面粗糙度1 11极限与配合1 111术语和定义1 112基本规定3 113孔、轴的极限偏差与配合25 114一般公差、未注公差的线性和角度尺寸的公差28 12形状和位置公差29 121形状和位置公差符号29 122形状和位置公差的未注公差值29 123图样上注出公差的规定31 124公差值表31 13表面粗糙度34 131表面粗糙度的评定参数34 132表面粗糙度代（符）号35 133各级表面粗糙度的表面特征、经济加工方法及应用举例37 第2章常用材料39 21常用材料的性能39 211常用材料的密度39 212常用材料的熔点39 213常用材料的滑动摩擦系数39 214常用材料的滚动摩擦系数40 215材料的力学性能及其名词解释40 216各种硬度值对照表41 22钢材42 221常用钢材的牌号表示方法42 222钢铁产品牌号统一数字代号体系42 223常用钢材的牌号、性能和用途47 224碳素结构钢新、旧牌号对照53 225国内外常用钢材牌号对照54 226钢材的涂色标记58 227钢材的火花鉴别法59 23铸铁和铸钢61 231常见铸铁、铸钢的牌号表示方法及新、旧标准对照61 232常见铸铁的牌号、性能及用途63 233常见铸钢的牌号、性能及用途65 234国内外常用铸铁牌号对照表66 24有色金属及其合金67 241有色金属及合金的牌号表示方法67 242铜及铜合金69 243铝及铝合金72 244钛及钛合金74 245国内外常用有色金属及其合金牌号对照表75 25粉末冶金材料77 26其他材料79 27金属材料热处理81 271热处理名词解释81 272常用钢材的热处理规范84 第3章常用零件结构要素87 31中心孔87 32零件倒圆和倒角90 33滚花91 34各类槽91 341退刀槽91 342砂轮越程槽96 343润滑槽97 344T形槽98 345燕尾槽102 35螺纹及螺纹联接件的结构要素102 351普通螺纹的代号和标记102 352梯形螺纹103 353管螺纹111 354锯齿形螺纹122 355矩形螺纹128 356英制螺纹128 357普通螺纹的收尾、肩距、退刀槽和倒角尺寸131 358紧固件用通孔和沉孔135 36锥度、锥角和工具圆锥139 361锥度、锥角及其公差139 362机床和工具柄用自夹圆锥142 第4章机械加工146 41切削刀具和磨具146 411车刀146 412铣刀186 413孔加工刀具194 414齿轮加工刀具214 415刨刀215 416磨料磨具220 42通用夹具238 421顶尖238 422夹头244 423卡盘246 424花盘255 425吸盘255 426机用平口钳259 427回转工作台262 428万能分度头266 43机械零件的常用加工方法267 431车削加工267 432铣削加工276 433刨削307 434典型表面的加工方案310 44机械零件的特种加工方法313 441特种加工综述313 442电火花成型加工(EDM)315 443电火花线切割加工316 444电化学加工317 445激光加工(LBM)319 446超声加工319 447电子束加工321 448离子束加工322 449液力加工322 4410磨料流加工323 4411磨料喷射加工323 4412激光快速造型技术324 45数控加工326 451数控机床326 452数控加工特点与应用331 453数控工艺及其在编程中的处理332 454数控加工程序编制336 46机械加工中常见的质量问题及其产生的原因341 461外圆加工常见的质量问题及其产生的原因341 462平面加工常见的质量问题及其产生的原因343 463孔加工常见的质量问题及其产生的原因346 464齿轮加工常见的质量问题及其产生的原因348 465螺纹加工常见的质量问题及其产生的原因351 47切削液352 471切削液的种类352 472切削液的选用原则352 473使用切削液的注意事项352 第5章钳工355 51钳工工具355 511划线工具355 512锉刀357 513锯割工具358 514刮削工具359 515丝锥和板牙361 516研磨工具366 52钳工工作方法370 521划线方法370 522锉削方法379 523锯削方法380 524刮削方法381 525攻螺纹和套螺纹384 526研磨方法387 527管材的弯曲391 第6章难切削材料的加工392 61切削淬火钢392 611淬火钢的特点392 612切削淬火钢刀具的举例393 62切削不锈钢397 621不锈钢的特点397 622切削不锈钢的刀具举例399 63切削钛合金402 631钛合金的特点402 632切削钛合金刀具举例402 64切削高锰钢403 641高锰钢的特点403 642切削高锰钢的刀具举例403 65切削高温合金406 651高温合金的特点406 652切削高温合金的刀具举例406 66切削工程塑料408 661工程塑料的特点408 662切削工程塑料的刀具举例410 67切削橡胶410 671橡胶的特点410 672切削橡胶刀具举例410 第7章难加工零件的加工412 71车削大行程圆锥孔412 72车削椭圆轴（孔）412 73车削抛物线型面413 74车削成型面413 75车削圆球面415 76绕制特形弹簧416 77偏心零件装夹416 第8章加工余量和切削用量418 81加工余量418 811加工总余量(毛坯余量)418 812工序间加工余量426 82切削用量442 821切削用量的选用原则442 822车削用量443 823孔加工切削用量455 824镗削用量468 825铣削用量472 826齿轮加工切削用量480 827磨削用量488 828刨削、插削及拉削用量505 829锯削用量521 第9章机械零件测量方法及量具527 91螺纹测量527 911三针测量法527 912单针测量法530 92齿轮的测量531 921标准直齿圆柱齿轮公法线长度测量531 922分度圆弦齿厚的测量534 923固定弦齿厚的测量536 93形位误差的检测537 931直线度误差的常用测量方法537 932平面度误差的常用测量方法538 933圆度误差的常用测量方法539 934轮廓度误差的常用测量方法540 935定向误差的常用测量方法540 936定位误差的常用测量方法543 937跳动量的常用测量方法545 94表面粗糙度的检测547 941表面粗糙度的测量方法、特点及应用547 942表面粗糙度标准器具547 95常用量具和量仪549 951游标类量具549 952螺旋测微量具551 953机械式测微仪554 954角度量具556 955量块和量规563 96三坐标测量机570 961概述570 962机械结构及测量系统570 963测量数据处理575 964数控机床的三坐标测量576 附录常用资料和计算公式578 附录1国内部分标准代号578 附录2国外部分标准代号578 附录3国际单位制（SI）的基本单位和辅助单位578 附录4国际单位制中具有专门名称的导出单位579 附录5国际单位制词头579 附录6我国选定的非国际单位制单位580 附录7常用法定计量单位与非法定计量单位的换算580 附录8常用三角函数582 附录9常见几何图形的面积计算583 附录10常见几何体的体积和表面积计算584 附录11常用测量计算586 参考文献588

媒体关注与评论

前言机械制造业是国民经济的基础工业，切削加工则是机械制造业最重要的组成部分之一。我国工业化进程的加快为机械制造业的发展提供了前所未有的机遇。对工作在机械制造现场的人们来说，一本简明实用的切削加工手册无疑是一位良师益友。 本手册以切削加工为主，收集和选编了机械制造现场常用的必备资料和数据，其内容涉及公差、材料及热处理、零件结构要素、常用切削工具及通用夹具等相关基础知识，车、铣、刨、钳等切削加工方法，加工余量和切削用量的选择、难切削材料的加工、难加工零件的加工、机械加工质量的检测与分析等实用知识。对于难切削材料的加工，提供了各种实用刀具举例。读者可以在此基础上，根据具体情况，修磨出合适的刀具。对于难加工零件的加工，以最常用的车削加工为代表，提供了若干实例，供读者参考，希望以此来启迪读者的思维。此外，为了更好地适应现代制造业的发展，把理论上并不属于切削加工范畴的特种加工、快速原型制造等也选编进来，同时还介绍了数控机床与加工中心、三坐标测量机等先进设备。 为适应经济全球化的需要，我们选编了国内外金属材料的标准对照。 全书采用新的国家技术标准，考虑到在新旧标准交替过渡中便于读者应用，也编入了新旧标准的对照。本手册中仍保留了一部分老设备型号。这是考虑到国家标准中机床设备有了新型号，但是有些机床设备虽已改型，仍在工厂普遍使用。 本手册力求内容简明，结构合理，层次清楚，语言简练，技术难度适当，便于查找使用。 为节省篇幅，我们没有把用计算器可以很方便地求出的数的平方、立方、开方，以及三角函数等内容编入本手册。 本手册可供从事机械制造的技术人员、技术工人使用，也可供从事机械设计的有关人员参考。 在本手册编写过程中，我们参考和选用了参考文献中的部分资料。在此，谨向这些参考文献的作者致以衷心的感谢！ 本手册由黄如林为主编，刘新佳、汪群为副主编，参加编写的人员还有张念龙、沈坚、陆利峰。在本手册编写过程中，许菊若、张秋菊、邵振国等同志都给予热忱的支持和帮助。在此，谨向他们表示真诚的感谢！ 由于我们水平有限，手册中难免有不妥和错误之处，恳请广大读者批评指正。 编者 20044

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　　本手册以切削加工为主，收集和选编了机械制造现场常用的必备资料和数据，其内容涉及公差、材料及热处理、常用切削工具及通用夹具等相关基础知识，车、铣、刨、钳等切削加工方法，加工余量和切削用量的选择、难切削材料的加工、难加工零件的加工、机械加工质量的检测与分析等实用知识。对于难切削材料的加工，提供了各种实用刀具举例。对于难加工零件的加工，提供了若干实例。为了更好地适应现代制造业的发展，把理论上并不属于切削加工范畴的特种加工、快速原型制造等也选编进来，同时还介绍了数控机床与加工中心、三坐标测量机等先进设备。为适应经济全球化的需要，选编了国内外金属材料的标准对照。全书采用新的国家技术标准，也编入新旧标准的对照。本手册力求内容简明，结构合理，层次清楚，语言简练，技术难度适当，便于查找使用。