电气控制及应用

出版社：朱晓慧 清华大学出版社 (2013-02出版)  

书籍目录

项目一三相异步电动机直接起动控制电路的安装与调试 任务1常用低压电器的使用及检修 1.1任务目标 1.2知识探究 1.2.1常用低压电器的识别、选择及安装 1.2.2常用低压电器的故障分析及排除 1.3任务实施：常用低压电器的识别与检修 1.4任务评价 1.5资料导读：2012年低压电器品牌十大排行 1.6知识拓展：低压电器新技术特征 思考与练习 任务2点动与连续运转控制电路的安装与调试 2.1任务目标 2.2知识探究 2.2.1电气识图的基本知识 2.2.2电动机控制电路的配线及安装 2.2.3点动与连续运转控制电路 2.3任务实施：电动机连续运转控制电路的安装与调试 2.4任务评价 2.5资料导读：三相交流异步电动机的基本知识 2.6知识拓展 2.6.1 电动机基本控制电路故障维修的方法 2.6.2电动机连续运转控制电路的故障维修案例 思考与练习 任务3多地控制电路的安装与调试 3.1任务目标 3.2知识探究 3.3任务实施：电动机两地控制电路的安装与调试 3.4任务评价 思考与练习 任务4顺序控制电路的安装与调试 4.1任务目标 4.2知识探究 4.2.1主电路顺序控制 4.2.2控制电路顺序控制 4.3任务实施：顺序起动控制电路的安装与调试 4.4任务评价 思考与练习 项目二三相异步电动机可逆控制电路的安装与调试 任务5接触器互锁正反转控制电路的安装与调试 5.1任务目标 5.2知识探究 5.2.1三相异步电动机可逆控制电路概述 5.2.2接触器互锁正反转控制电路 5.3任务实施：接触器互锁正反转控制电路的安装与调试 5.4任务评价 思考与练习 任务6双重互锁正反转控制电路的安装与调试 6.1任务目标 6.2知识探究 6.2.1按钮互锁正反转控制电路 6.2.2双重互锁正反转控制电路 6.3任务实施：双重互锁正反转控制电路的安装与调试 6.4任务评价 6.5知识拓展 6.5.1双重互锁正反转控制电路安装的注意事项 6.5.2双重互锁正反转控制电路的故障分析 思考与练习 任务7自动往返控制电路的安装与调试 7.1任务目标 7.2知识探究 7.2.1行程开关 7.2.2位置控制与自动往返控制电路 7.3任务实施：自动往返控制电路的安装与调试 7.4任务评价 思考与练习 项目三三相异步电动机降压起动控制电路的安装与调试 任务8定子绕组串联电阻降压起动控制电路的安装与调试 8.1任务目标 8.2知识探究 8.2.1时间继电器 8.2.2定子绕组串联电阻降压起动控制电路 8.3任务实施：定子串联电阻降压起动控制电路的安装与调试 8.4任务评价 8.5资料导读 8.5.1电阻器 8.5.2常见时间继电器 思考与练习 任务9γ—△降压起动控制电路的安装与调试 9.1任务目标 9.2知识探究 9.2.1γ—△降压转换器手动降压起动 9.2.2按钮、接触器控制的γ—△降压起动控制电路 9.2.3时间继电器控制的γ—△降压起动控制电路 9.3任务实施：γ—△降压起动控制电路的安装与调试 9.4任务评价 9.5资料导读：同步电机与异步电机的区别 思考与练习 项目四三相异步电动机制动和调速控制电路的安装与调试 任务10反接制动控制电路的安装与调试 10.1任务目标 10.2知识探究 10.2.1速度继电器 10.2.2三相异步电动机的反接制动控制电路 10.3任务实施：反接制动控制电路的实现 10.4任务评价 10.5资料导读：电磁抱闸制动控制电路 10.6知识拓展：双向起动反接制动控制电路的分析 思考与练习 任务11能耗制动控制电路的安装与调试 11.1任务目标 11.2知识探究 11.3任务实施：能耗制动控制电路的安装与调试 11.4任务评价 11.5资料导读：制动方式的比较 11.6知识拓展：速度继电器控制的能耗制动控制电路的分析 思考与练习 任务l2双速电动机控制电路的安装与调试 12.1任务目标 12.2知识探究 12.2.1双速电动机的调速方法及接线 12.2.2 4／2极双速异步电动机手动控制调速电路 12.2.3 4／2极双速异步电动机自动控制调速电路 12.3任务实施：4／2极双速异步电动机手动控制调速电路的 安装与调试 12.4任务评价 12.5资料导读：双速三相异步电动机极对数及高低速绕组判别方法 12.6知识拓展：常用的电动机调速方法 思考与练习 …… 项目五典型机床控制电路的检修

章节摘录

版权页：   插图：   （4）行线槽的敷设。 ①按接线图及材料表要求的规格准备好行线槽。 ②根据安装接线图及实际情况确定行线槽的走向，做到横平竖直。 ③行线槽连接方式有以下三种：45°角接、T型连接、45°对接。将行线槽按照走向量好的尺寸，用手锯锯断，断面应整齐、规整。 ④用M5螺钉把行线槽固定在安装梁或安装板上，固定孔距应均等，但不能大于400mm，端头固定孔距不小于30mm。 ⑤把下好料的塑料线整理成线束，放入行线槽内。 ⑥按元件位置分别从行线槽的出线孔分别将出线引出，当出线线束较多时，将线槽出线孔扩大后将线引出，扩大的断面应平整。 ⑦配线结束后，将行线槽槽盖扣上，并保证接头对严。 （5）校线及套线号。 ①根据线束内导线走线原则，用万用表的蜂鸣器挡或校验灯校线，可校出1根导线，按图样的线号在导线两侧分别套线号，不能套错。 ②线号上的号码朝向一致，易读。 （6）导线的连接及固定。 ①所有导线从线束中分列至接线端子处，留25～50mm的余量。 ②对BV导线用剥线钳把导线的塑料绝缘皮剥掉。 ③将裸露铜芯线弯成圆环，圆环内径应大于固定螺钉1mm，线头圆环绕制方向应与螺母旋转方向一致。 ④对多股塑料软线剖削后，将多股铜芯线拧成一股，套上护套，把铜线插入冷压接端头，用专用压接钳压紧，用手拉导线不松动为准。 ⑤二次导线与母线相接时，须在母线处钻直径为6mm的孔，用M5螺钉、垫片、弹垫、螺母紧固。 ⑥接线端子的接线余度、走向半径必须一致、平整，用于固定连接导线的螺钉必须旋紧，并要求有防松装置。 ⑦一套屏、柜的走向方式应当一致。 ⑧配好线后用缠绕管把线束套好，以加强绝缘。 （7）接线的注意事项。 ①当主线束用行线槽时，按行线槽工艺进行加工。 ②在分线后，用校验灯或万用表测试每根导线，确认后两端分别套入线号。 ③在剖削时，注意不能将铜芯线划伤；接线时严禁损伤线芯和导线绝缘层。

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