Pro/ENGINEER Wildfire5.0基础与实例教程

出版时间：2013-2  出版社：清华大学出版社  

书籍目录

第1章 Pro／ENGINEER Wildfire 5.0操作基础 1.1 Pro／ENGINEER Wildfire 5.0概述 1.2 Pro／ENGINEER Wildfire的基本功能 1.3 Pro／ENGINEER Wildfire 5.0的用户界面简介 1.4 Pro／ENGINEER Wildfire 5.0版本新增加的功能 1.5定制用户界面 1.6 Pro／ENGINEER Wildfire 5.0的文件操作 1.7设置工作目录及操作 1.8系统颜色设置 1.9鼠标的操作方法 1.10加工制造模式 1.11加工操作设置 习题1 第2章Pro／ENGINEER Wildfire 5.0二维草图绘制 2.1草绘环境设置 2.2草图绘制 2.2.1草图绘制简介 2.2.2草图绘制工具简述 2.3草图编辑 2.4草图标注 2.5几何约束 习题2 第3章 Pro／ENGINEER Wildfire 5.0基础特征  3.1创建基础特征 3.1.1拉伸特征 3.1.2旋转特征 3.1.3扫描特征 3.2具体设计实例 习题3 第4章Pro／ENGINEER Wildfire 5.0曲面特征 4.1拉伸、旋转、扫描和混合的曲面特征的创建方法及实例 4.1.1拉伸曲面特征的创建实例 4.1.2旋转创建曲面特征 4.1.3扫描曲面特征的创建实例 4.1.4平行混合曲面特征的创建实例 4.2平曲面、偏距曲面、复制曲面特征的方法及实例 4.3综合实例（虎钳夹头） 4.4综合实例（笔架） 4.5综合实例（鞋子） 4.6综合实例（曲轴） 习题4  第5章Pro／ENGINEER Wildfire 5.0工程图 5.1工程图的基本操作 5.2图框格式与标题栏 5.3一般视图的创建 5.4投影视图的创建 5.5轴测图的创建 5.5.1辅助视图 5.5.2详细视图 5.6剖视图的创建 5.6.1创建全剖视图 5.6.2创建半剖视图 5.7视图的移动、删除、拭除和恢复 5.7.1视图的移动 5.7.2删除视图 5.7.3视图的拭除与恢复 5.7.4视图比例的修改 5.8工程图上的尺寸标注与编辑修改 习题5  第6章Pro／ENGINEER Wildfire 5.0装配 6.1装配基本操作 6.1.1装配概述 6.1.2装配约束类型 6.2零件装配的步骤 6.3装配实例一（活塞） 6.4装配实例二（螺母丝杠） 6.4.1创建丝杠螺母 6.4.2创建丝杠 6.4.3丝杠与螺母的装配 6.5装配实例三（LX06—01.prt零件） 6.6组件装配设计 习题6  第7章 Pro/ENGINEER Wildfire 5.0数控加工技术 7.1数控加工原理 7.1.1数控加工的一般原理 7.1.2数控铣削加工基础 7.1.3数控车削加工基础 7.1.4数控线切割加工基础 7.2 Pro/NC数控加工界面 7.2.1 启动Pro/ENGINEER数控加工模块 7.2.2数控加工用户界面 7.3 Pro／ENGINEER数控加工的一般流程 7.3.1 Pro／NC功能模块 7.3.2 Pro／NC的基本流程 7.4加工制造模式 7.5操作实例 7.6数控加工实例 7.6.1初始化设置 7.6.2体积块粗加工操作 7.6.3过切检查 7.6.4体积块铣削编辑 7.6.5体积块精加工操作 7.6.6后处理 习题7  参考文献

章节摘录

版权页：   插图：   （4）加工各种稀有金属和贵重金属。 （5）加工各种由直线组成的直纹面，如圆锥面、螺旋面以及各种二维曲面等。 （6）同时切割凹凸模。利用线切割机的锥度切割功能，可一次加工出达到所需配合间隙的一副冲裁模具。 4.线切割加工工艺内容 利用线切割机床进行加工时，经常会遇到如何解决加工速度与表面粗糙度的矛盾、加工速度的提高与减少电极丝损耗的矛盾以及如何避免断丝等。要正确解决这些问题，就必须制定出合理的线切割加工工艺。线切割加工工艺的制定包括以下内容。 （1）切割起点与切割路线的选择 切割起点是起始切割点，往往也是几何图形的终止点。起点选择不当会使工件切割表面留下痕迹。起始点应尽量选在几何图形的拐角处；起始点应尽量选在工件表面粗糙度值要求高的一侧，且尽可能选在工件切割后容易修磨的表面上。 切割路线的选择主要以防止或减少工件变形为原则，一般应考虑使靠近装夹这一边图形为最后切割为宜。一般情况下，最好将工件与夹持部分分割的线段安排在切割路线的末端。 （2）穿丝孔的选择 穿丝孔是工件上为穿过电极丝而预先钻出的小孔。穿丝孔的大小应便于钻孔或镗孔加工，不宜过大或过小，一般在3～10mm范围内取整数值。穿丝孔常用作加工基准，因此，穿丝孔一般在较高精度的机床上进行，或采用电火花穿孔，以保证穿丝孔的位置、尺寸精度。 （3）电参数的选择 脉冲宽度越大加工效率越高，加工越稳定，但表面粗糙度值会增大；反之亦然。因此，需根据不同工件的加工要求选择合适的脉冲宽度。 脉冲间隔小，使切割速度提高，但会给排屑带来困难，加工不稳定；脉冲间隔大，排屑有充裕的时间，使切割速度下降。 放电峰值的选择会影响切割速度和断丝。低速走丝机床峰值电流一般为100～150A，最大达1000A。工件较厚、粗切削时采用较大的放电峰值电流。 空载电压的大小会直接影响到放电间隙的大小，进而引起切割速度和加工精度的变化，对断丝影响也较大。当电极丝直径较小（0.1mm）、切缝较窄，或要减小加工面腰鼓形时，应选较低的空载电压。当要改善拐角的塌角时，应尽量选择较高的空载电压，一般低速走丝机床选150V。 7.2 Pro／NC数控加工界面 了解了数控加工的一般原理后，下面来熟悉一下Pro／ENGINEER数控加工的操作界面。

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•   书大概是正版的，好评吧