数控加工技术项目教程

出版时间:2010-8  出版社:北京大学出版社  作者:李东君 编  页数:417  

前言

  本书的编写以高等职业技术人才培养目标为依据,结合教育部模具专业紧缺型人才培养要求,注重教材的基础性、实践性、科学性、先进性和通用性,融理论教学、技能操作、企业项目为一体。本书的设计以项目引领,以工作过程为导向,以具体工作任务为驱动,按照数控加工职业岗位(数控编程员和数控操作工)的工作内容及工作过程,参照数控操作工国家职业资格标准,对应职业岗位核心能力培养设置了5大项目和24个工作任务,进行由浅人深的项目任务学习和训练,最后完成综合零件的工艺设计、程序编制和加工操作。同时,按照国家职业标准进行数控车、数控铣/加工中心等工种的中级工强化训练,较好地符合了企业对数控加工一线人员的职业素质需要。  本书具有以下突出特点:  (1)以项目引领,以工作过程为导向,以具体工作任务为驱动,工作任务选自企业或生产中典型零件统领整个教学内容。  (2)强化职业技能和综合技能培养,要求教学中教师在“教中做”、学生在“做中学”,并与职业技能鉴定相结合。

内容概要

  《数控加工技术项目教程》的编写以高等职业技术人才培养目标为依据,结合教育部模具专业紧缺型人才培养要求,注重教材的基础性、实践性、科学性、先进性和通用性,融理论教学、技能操作、企业项目为一体。《数控加工技术项目教程》以项目引领,以工作过程为导向,以具体工作任务为驱动,按照数控加工职业岗位(数控编程员和数控操作工)的工作内容及工作过程,参照数控操作工国家职业资格标准,对应职业岗位核心能力培养设置了五大项目:数控车削加工技术、数控铣削加工技术、加工中心加工技术、数控电火花加工技术、数控机床考证强化,进行由浅入深的项目任务学习和训练,最后完成综合零件的工艺设计、程序编制和加工操作。  《数控加工技术项目教程》按照国家职业标准进行数控车、数控铣/加工中心等工种的中级工强化训练,较好地符合了企业对数控加工一线人员的职业素质需要。  《数控加工技术项目教程》适合高职高专数控相关专业学生作为教材使用,也适合数控加工专业人员参考。

书籍目录

项目1 数控车削加工技术任务1.1 认识数控车削加工1.1.1 任务导入:数控车削仿真加工1.1.2 知识链接1.1.3 任务实施习题任务1.2 车削加工外圆柱/圆锥类零件1.2.1 任务导入:短轴零件加工1.2.2 知识链接1.2.3 任务实施习题任务1.3 车削加工外圆弧类零件1.3.1 任务导入:手柄加工1.3.2 知识链接1.3.3 任务实施习题任务1.4 车削加工螺纹类零件1.4.1 任务导入:螺钉加工1.4.2 知识链接1.4.3 任务实施习题任务1.5 车削加工孔类零件1.5.1 任务导入:套管的加工1.5.2 知识链接1.5.3 任务实施习题任务1.6 车削加工综合类零件1.6.1 任务导入:长轴加工1.6.2 任务实施习题任务1.7 操作数控车床1.7.1 任务导入:加工简单轴类零件1.7.2 知识链接1.7.3 任务实施习题项目小结项目2 数控铣削加工技术任务2.1 认识数控铣削加工2.1.1 任务导入:数控铣削仿真加工2.1.2 知识链接2.1.3 任务实施习题任务2.2 铣削加工平面类零件2.2.1 任务导入:六面体铣削加工2.2.2 知识链接2.2.3 任务实施习题任务2.3 铣削加工轮廓类零件2.3.1 任务导入:连杆外轮廓铣削加工2.3.2 知识链接2.3.3 任务实施习题任务2.4 铣削加工型腔类零件2.4.1 任务导入:矩形型腔零件的铣削加工2.4.2 知识链接2.4.3 任务实施习题任务2.5 铣削加工孔类零件2.5.1 任务导入:端盖零件的加工2.5.2 知识链接2.5.3 任务实施2.5.4 拓展实训:支承座零件的孔加工习题任务2.6 铣削加工综合类零件2.6.1 任务导入:腰形槽底板的加工2.6.2 任务实施2.6.3 拓展实训:半径补偿和圆弧插补程序2.6.4 拓展实训:子程序和坐标旋转程序2.6.5 拓展实训:带槽凸版2.6.6 拓展实训:凹模习题任务2.7 操作数控铣床2.7.1 任务导入:十字凸台零件加工(1)2.7.2 知识链接2.7.3 任务实施2.7.4 拓展实训:十字凹槽零件的加工(2)习题项目小结项目3 加工中心加工技术任务3.1 认识加工中心3.1.1 任务导入:加工中心仿真加工3.1.2 知识链接3.1.3 任务实施习题任务3.2 加工十字型腔3.2.1 任务导入:加工十字型腔3.2.2 任务实施习题任务3.3 操作加工中心3.3.1 任务导入:加工凸台槽孔3.3.2 知识链接3.3.3 任务实施习题项目小结项目4 数控电火花加工技术任务4.1数控电火花线切割加工技术4.1.1任务导入:典型凸模零件的线切割自动编程与加工4.1.2知识链接4.1.3任务实施习题任务4.2数控电火花成形加工技术4.2.1任务导入4.2.2知识链接4.2.3任务实施习题项目小结项目5 数控机床考证强化任务5.1 数控车床操作考证强化——加工轴类零件5.1.1 任务导入:加工轴类零件5.1.2 知识链接5.1.3 任务实施任务5.2 数控车床操作考证强化——加工套类零件5.2.1 任务导入:加工套类零件5.2.2 任务实施习题任务5.3 数控铣床/加工中心操作考证强化——加工十字底板5.3.1 任务导入:加工十字底板5.3.2 知识链接5.3.3 任务实施任务5.4 数控铣床/加工中心操作考证强化——加工凹盘5.4.1 任务导入:加工凹盘零件5.4.2 任务实施任务5.5 数控铣床/加工中心操作考证强化——加工凸台孔板5.5.1 任务导入:加工凸台孔板5.5.2 任务实施习题项目小结参考文献

章节摘录

  2)划分加工阶段为保证加工质量和合理地使用设备、人力,数控车削加工通常把零件的加工过程分为粗加工、半精加工、精加工三个阶段。  (1)粗加工阶段。主要任务是切除毛坯上大部分余量,使毛坯在形状和尺寸上接近零件成品,主要目标是提高生产率。  (2)半精加工阶段。主要任务是完成次要表面的加工,使主要表面达到一定精度并留一定精加工余量,为主要表面的精加工作好准备。  (3)精加工阶段。主要任务是保证各主要表面达到规定的尺寸精度和表面粗糙度要求,主要目标是保证加工质量。  此外随着精密车削技术的发展,对零件上精度和表面粗糙度要求高(IT6级以上,表面粗糙度值为Rα0.2μm以下)的表面,可进行光整加工,主要目标是提高尺寸精度和减小表面粗糙度,一般不用来提高位置精度。  划分加工阶段,可以使粗加工造成的加工误差通过半精加工和精加工予以纠正,保证加工质量,还可合理使用设备,及时发现毛坯缺陷,便于安排热处理工序。  3)划分工序  划分工序有两种不同的原则,即工序集中原则和工序分散原则。  (1)工序集中原则。即将零件的加工集中在少数几道工序内完成,有利于采用高效专用设备和数控机床提高生产率,减少机床数量、操作工人数和生产占地面积;缩短工序路线,简化生产计划和生产组织工作;减少零件的装夹次数,保证各加工表面间的相互位置精度,节省辅助时间。但专用设备和工艺装备投资大,调整维修困难,生产准备周期长,不利于转产。  (2)工序分散原则。即将零件的加工分散在较多的工序内进行,每道工序的加工内容很少。它使加工设备和工艺装备结构简单,调整和维修方便,操作简单,转产容易,有利于选择合理的切削用量,减少机动时间。但工艺路线较长,所需设备和工人数较多,生产占地面积大。  (3)划分工序的方法。数控车床加工一般按工序集中原则进行工序的划分,在一次装夹中尽可能完成大部分甚至全部表面的加工。在批量生产中,划分工序的方法如下。  ①按零件装夹定位方式划分工序。由于每个零件结构形状不同,各表面的技术要求也有所不同,故加工时其定位方式则各有差异。一般加工外形时以内形定位,加工内形时又以外形定位,因而可根据定位方式的不同来划分工序。  ②按粗、精加工划分工序。根据零件的加工精度、刚度和变形等因素来划分工序时,可按粗、精加工分开的原则来划分工序,即先粗加工再精加工。此时可用不同的机床或不同的刀具进行加工。通常在一次装夹中,不允许将零件某一部分表面加工完毕后再加工零件的其他表面。如图1.41所示,先切除整个零件各加工面的大部分余量,再将其表面精加工一遍,以保证加工精度和表面粗糙度要求。  ……

编辑推荐

  《数控加工技术项目教程》为“21世纪全国高职高专机电系列技能型规划教材”中的一本。全书按照数控加工职业岗位(数控编程员和数控操作工)的工作内容及工作过程,参照数控操作工国家职业资格标准,对应职业岗位核心能力培养设置了5大项目和24个工作任务,进行由浅入深的项目任务学习和训练,最后完成综合零件的工艺设计、程序编制和加工操作。

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