仪表维修工实用技能详解

出版时间：2013-3  出版社：王景芝 化学工业出版社 (2013-03出版)  作者：王景芝  

内容概要

《仪表维修工实用技能详解》主要介绍了仪表维修常用仪器及工具的使用、自动化装置故障诊断方法、压力测量仪表、物位测量仪表、流量测量仪表、温度测量仪表、在线分析仪表、调节阀、安全栅等辅助单元仪表、控制系统、DCS、PLC与ESD、旋转机械状态监测系统等的维护、常见故障与处理及故障实例分析。《仪表维修工实用技能详解》可作为仪表维修人员的参考用书，也适合职业院校自动化仪表专业学生职业技能训练参考。

书籍目录

第1章仪表维修基础1 1.1常用仪器及工具的使用1 1.1.1常用仪表工具及使用1 1.1.2钳形电流表的使用6 1.1.3万用表的使用8 1.1.4示波器的使用11 1.1.5标准电桥的使用19 1.1.6压力常用标准仪器仪表的使用23 1.1.7直流电位差计的使用35 1.1.8热电阻检定装置的使用37 1.1.9热电偶检定装置的使用42 1.1.10智能终端BT200的使用46 1.2常用仪表、控制图形符号50 1.2.1仪表常用术语50 1.2.2常用仪表、控制图形符号51 第2章自动化装置故障诊断方法65 2.1自动化装置故障诊断方法65 2.1.1直接调查法65 2.1.2直观检查法66 2.1.3短路法67 2.1.4断路法67 2.1.5分部法67 2.1.6替换法68 2.1.7电阻法68 2.1.8电压法68 2.1.9电流法69 2.1.10人体干扰法69 2.2生产过程中发生故障的规律性69 2.2.1一般规律69 2.2.2故障处理的一般方法70 2.3生产过程自动化装置常见的故障71 2.3.1检测仪表常见的故障71 2.3.2调节阀的常见故障与判断71 2.3.3控制系统常见故障与处理72 2.4使用仪器诊断故障的方法75 2.5现场常见的一般故障和维修方法77 2.5.1电动仪表的一般故障和维修方法77 2.5.2气动仪表的一般故障和维修方法78 2.5.3调节器参数整定方法78 第3章压力测量仪表故障实例80 3.1压力变送器维护80 3.2压力变送器常见故障与处理81 3.3智能压力变送器常见故障与处理83 3.4故障实例分析84 3.4.1压力指示回零85 3.4.2压力测量示值波动87 3.4.3压力指示不变88 3.4.4压力指示偏低89 3.4.5压力指示偏高90 3.4.6压力指示不准91 3.4.7压力变送器输出信号不稳94 3.4.8DCS显示压力与现场实际不符95 3.4.9单法兰压力测量仪表毛细管断裂故障96 3.4.10压力联锁故障97 第4章物位测量仪表故障实例99 4.1液位测量仪表故障判断99 4.2电动浮球液位计维修实例100 4.2.1电动浮球液位计安装、维护101 4.2.2电动浮球液位计常见故障与处理101 4.2.3故障实例分析102 4.3电动浮筒液位计维修实例103 4.3.1电动浮筒液位计安装、维护104 4.3.2电动浮筒液位计常见故障与处理105 4.3.3故障实例分析105 4.4双法兰液位计维修实例109 4.4.1双法兰液位计维护109 4.4.2双法兰液位计常见故障与处理110 4.4.3故障实例分析111 4.5雷达液位计维修实例115 4.5.1雷达液位计维护115 4.5.2雷达液位计常见故障与处理116 4.5.3故障实例分析116 4.6超声波液位计维修实例117 4.6.1超声波液位计维护118 4.6.2超声波液位计常见故障与处理119 4.6.3故障实例分析120 4.7电容式液位计维修实例121 4.7.1电容式液位计维护122 4.7.2电容式液位计常见故障与处理122 4.7.3故障实例分析122 4.8吹气式液位计维修实例123 4.8.1吹气式液位计维护124 4.8.2吹气式液位计常见故障与处理124 4.8.3故障实例分析124 4.9浮子钢带液位计维修实例125 4.9.1浮子钢带液位计维护125 4.9.2浮子钢带液位计常见故障与处理126 4.9.3故障实例分析127 4.10磁致伸缩液位计使用与维护127 4.10.1磁致伸缩液位计的维护128 4.10.2磁致伸缩液位计的故障分析128 第5章流量测量仪表故障实例130 5.1流量测量仪表故障判断130 5.2差压流量计维修实例131 5.2.1差压流量计维护132 5.2.2差压流量计常见故障与处理133 5.2.3故障实例分析134 5.3电磁流量计维修实例149 5.3.1电磁流量计的使用、维护150 5.3.2电磁流量计常见故障与处理150 5.3.3故障实例分析152 5.4涡街流量计维修实例157 5.4.1涡街流量计安装与维护158 5.4.2涡街流量计常见故障与处理160 5.4.3故障实例分析163 5.5质量流量计维修实例168 5.5.1质量流量计的安装、维护169 5.5.2质量流量计常见故障与处理170 5.5.3故障实例分析174 5.6转子流量计维修实例181 5.6.1转子流量计安装、维护182 5.6.2转子流量计常见故障与处理183 5.6.3故障实例分析186 5.7超声波流量计维修实例189 5.7.1超声波流量计维护190 5.7.2超声波流量计常见故障与处理191 5.7.3故障实例分析191 第6章温度测量仪表故障实例194 6.1温度测量仪表故障判断194 6.2热电阻温度计维修实例196 6.2.1热电阻温度计安装、维护196 6.2.2热电阻温度计常见故障与处理197 6.2.3故障实例分析197 6.3热电偶温度计维修实例200 6.3.1热电偶温度计安装、维护201 6.3.2热电偶温度计常见故障与处理202 6.3.3故障实例分析204 6.4温度变送器维修实例208 6.4.1温度变送器故障与处理208 6.4.2故障实例分析209 第7章在线分析仪表故障实例211 7.1在线气相色谱仪维修实例211 7.1.1在线气相色谱仪维护212 7.1.2在线气相色谱仪常见故障与处理213 7.1.3故障实例分析221 7.2氧化锆分析仪维修实例223 7.2.1氧化锆分析仪维护223 7.2.2氧化锆分析仪常见故障与处理224 7.2.3故障实例分析226 7.3其他氧分析仪故障实例227 7.4热导式氢气分析仪维修实例228 7.4.1热导式氢气分析仪维护228 7.4.2故障实例分析229 7.5工业pH计维修实例231 7.5.1工业pH计维护231 7.5.2工业pH计常见故障与处理232 7.5.3故障实例分析233 7.6电导仪维修实例234 7.6.1电导仪维护235 7.6.2电导仪常见故障与处理236 7.6.3故障实例分析236 7.7红外分析仪维修实例237 7.7.1红外分析仪维护237 7.7.2红外分析仪常见故障与处理238 7.7.3故障实例分析239 7.8可燃性、有毒性气体检测报警器维修实例241 7.8.1可燃性、有毒性气体检测报警器维护241 7.8.2可燃性、有毒性气体检测报警器常见故障与处理242 7.8.3故障实例分析243 7.9样品预处理系统故障处理245 第8章调节阀故障实例249 8.1调节阀的故障分析249 8.1.1执行机构的故障分析249 8.1.2调节机构的故障分析251 8.1.3阀门定位器的故障254 8.1.4气动系统常见故障255 8.2气动调节阀维修实例257 8.2.1气动调节阀日常维护257 8.2.2气动调节阀常见故障与处理258 8.2.3故障实例分析261 8.3电动调节阀维修实例273 8.3.1电动调节阀日常维护273 8.3.2电动调节阀常见故障与处理274 8.3.3故障实例分析274 第9章辅助单元仪表故障实例280 9.1安全栅故障实例280 9.1.1安全栅的日常维护280 9.1.2安全栅常见故障与处理281 9.1.3故障实例分析282 9.2报警设定器故障实例283 9.2.1报警设定器常见故障与处理283 9.2.2故障实例分析283 9.3手操器故障实例284 9.3.1手操器常见故障与处理285 9.3.2故障实例分析285 9.4FLUKE744故障处理287 9.5电阻箱故障实例288 9.5.1电阻箱的维护288 9.5.2电阻箱故障处理288 第10章控制系统故障实例290 10.1简单控制系统故障实例290 10.1.1简单控制系统故障判断290 10.1.2故障实例分析295 10.2复杂控制系统故障实例300 10.2.1串级控制系统故障实例300 10.2.2比值控制系统维修实例301 10.2.3均匀控制系统维修实例302 10.2.4选择控制系统维修实例303 第11章DCS故障实例305 11.1集散控制系统日常维护305 11.2集散控制系统故障诊断306 11.2.1集散控制系统故障分类306 11.2.2集散控制系统故障诊断步骤307 11.2.3集散控制系统常见故障308 11.2.4集散控制系统常用的故障判断方法309 11.3横河CS3000系统故障实例309 11.4霍尼威尔TDC3000系统故障实例315 第12章PLC、ESD系统故障实例323 12.1PLC故障实例323 12.1.1PLC系统故障分析323 12.1.2PLC系统故障实例分析325 12.2ESD系统故障实例327 第13章旋转机械状态监测故障实例332 13.1旋转机械状态监测常见故障分析与处理332 13.2本特利3300监测系统故障实例335 13.3本特利3500监测系统故障实例336 13.4Woodward505调速器故障实例337 参考文献338

章节摘录

版权页：   插图：   安装在风口或气流波动大的地方，安装位置风向不定；安装在振动过大的地方；检测器元件局部污染，过滤器局部堵塞；电路接触不良端子松动或者放大器噪声大等。到现场检查后发现检测器由于施工时不慎将探头污染。 故障处理：清洗探头后仪表恢复正常。 ③可燃气体报警器指示值总是在最大位置。 故障检查、分析：引起示值最大的故障原因主要是：现场物料大量泄漏、检测元件或参比元件损坏、探头污染、标准气不标准。到现场检查物料没有泄漏，然后更换检测元件，也没有发现问题，最后更换参比元件后，正常。 故障处理：参比元件故障，更换后恢复正常。 ④可燃气体报警器运行时仪表无指示或者指示偏低。 故障检查、分析：引起故障原因可能是：电路元件损坏或者接触不良、检测元件因污染、中毒或使用过久失效、滤器堵塞。检查报警器时发现检测元件有老化迹象，由于检测器老化，失去检测功能。 故障处理：更换后报警器运行正常。 ⑤某装置AIA—100—9联锁动作，观察报警器指示并没有可燃气体报警信号。 故障检查、分析：检查报警器AIA—100—9指示正常，无报警，略有偏低。ESD上指示的是码值（710），核算成电流值与报警器指示相符。检查各接线端子，接线正常。分析原因是装置ESD升级，新ESD系统的模拟量通道有一项设置，当输入信号低于3.6mA（对应码值670）时，ESD认为输入信号有故障，联锁信号动作。3.6mA折算成报警器指示相当于—2.5LEL％，可燃气体报警器因受环境影响有零点漂移现象，漂移—2.5LEL％是很平常的。分析此次联锁故障原因，是由于零漂导致AIA—100—9联锁停泵喷淋。因为可燃气体报警器本身原因，零漂现象始终存在，为了减少联锁误动作，应将ESD上的设置调低，根据装置实际情况，可将故障值调至—5LEL％，就会基本消除零漂引起的联锁误动作。

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《仪表维修工实用技能详解》主要介绍了仪表维修常用仪器及工具的使用、自动化装置故障诊断方法、压力测量仪表、物位测量仪表、流量测量仪表、温度测量仪表、在线分析仪表、调节阀、安全栅等辅助单元仪表、控制系统、DCS、PLC与ESD、旋转机械状态监测系统等维护、常见故障与处理及故障实例分析。本书可作为仪表维修人员的参考用书,也适合职业院校自动化仪表专业学生职业技能训练参考。