钢铁冶金800问

出版时间：2012-11  出版社：杨吉春、罗果萍、 董方 化学工业出版社 (2012-11出版)  作者：杨吉春，罗果萍，董方 著  页数：552  

内容概要

《钢铁冶金800问》针对钢铁生产中经常遇到的问题，采用问答的形式，全面地介绍炼铁、炼钢、炉外精炼以及连铸技术的基础理论、生产工艺、设备组成、注意事项等内容，内容丰富、实用性强。《钢铁冶金800问》可供广大炼铁、炼钢以及相关专业的技术工人和专业技术人员使用。

书籍目录

第一章 高炉炼铁原料1 1.什么是高炉精料？精料的具体内容有哪些？1 2.什么是铁矿石的品位？什么是铁矿石的理论含铁量？贫矿和富矿如何区分？1 3.高炉冶炼如何对铁矿石的质量进行评价？1 4.高炉冶炼对熔剂质量有什么要求？什么是熔剂的有效熔剂性？3 5.焦炭在高炉内的作用有哪些？高炉冶炼对焦炭质量有什么要求？4 6.焦炭质量对高炉冶炼的影响如何？5 7.什么是焦炭机械强度的转鼓试验？6 8.提高焦炭质量的技术措施有哪些？6 9.高炉用燃料的种类及其优缺点如何？7 10.高炉砌筑对耐火材料有什么要求？耐火材料选用的原则是什么？8 11.什么是高炉合理的炉料结构？目前世界常用的炉料结构有哪些模式？8 12.什么是烧结露点？防止烧结料层过湿的措施有哪些？9 13.什么是烧结过程中石灰石的矿化作用？影响石灰石分解与矿化的因素有哪些？9 14.什么是烧结终点控制？10 15.烧结采用铺底料有什么作用？怎样获得铺底料？10 16.什么是烧结矿的RDI指标？影响烧结矿RDI指标的因素有哪些？11 17.提高烧结矿质量的技术措施有哪些？11 18.目前我国烧结矿（球团矿）转鼓强度检验方法有哪些？12 19.什么是球团矿的抗压强度检验？13 20.目前我国怎样对球团矿的还原膨胀性能进行检验？13 21.目前我国铁矿石还原性能检验方法有哪些？13 22.什么是焦炭的反应性及反应后强度？怎样测定？14 23.目前我国烧结矿RDI指标的测定方法有哪些？15 24.烧结矿和球团矿的质量评定指标有哪些？16 25.烧结矿和球团矿的质量指标对高炉冶炼有何影响？17 26.焦炭质量评定指标有哪些？17 27.焦炭冷态性能对高炉冶炼有何影响？17 28.焦炭热态性能对高炉冶炼有何影响？18 29.焦炭中有害成分对高炉冶炼有何影响？18 30.如何评价高炉内焦炭质量的劣化程度？18 31.低硅烧结对高炉冶炼的主要作用是什么？18 32.低硅烧结面临的主要技术难题是什么？19 33.为什么低硅烧结矿具有较好的还原性？19 34.为什么低硅烧结矿具有较好的软熔性能？19 35.低硅烧结矿强度及RDI指标变差的原因是什么？20 36.实现低硅烧结的工艺措施有哪些？20 37.高铁低硅烧结矿的固结机理如何？21 38.高铁低硅烧结矿的矿物组成特点如何？22 39.为什么高铁低硅烧结必须是低碳烧结？22 40.高铁低硅烧结技术特点如何？22 第二章 高炉冶炼基本理论23 41.什么是氧化物的氧势？氧势与氧化物的稳定性之间有何关系？23 42.还原反应的热力学原理是什么？23 43.高炉内铁氧化物的还原特点有哪些？23 44.什么是Fe—O—C系和Fe—O—H系的气相平衡组成图？24 45.温度对CO和H2的还原能力有何影响？25 46.高炉内H2的存在对CO和C的还原有何影响？25 47.高炉冶炼如何提高H2的利用率？26 48.根据未反应核模型铁氧化物还原过程由哪些步骤组成？26 49.影响铁矿石还原速率的因素有哪些？27 50.什么是高炉直接还原度Rd？28 51.什么是高炉内铁的直接还原度rd？28 52.高炉内Si还原的途径是什么？29 53.高炉中Mn还原的特点是什么？29 54.高炉中P的还原的特点是什么？29 55.高炉中硫的来源与分布如何？30 56.碱金属对高炉冶炼有何危害？30 57.高炉内碱金属排出的主要途径是什么？31 58.铅对高炉冶炼有何危害？31 59.高炉排铅的主要途径是什么？31 60.锌对高炉冶炼有何危害？32 61.高炉排锌的主要途径是什么？33 62.C1元素对高炉冶炼有何危害？33 63.高炉减轻有害元素危害的应对操作措施有哪些？33 64.什么是生铁的渗碳？影响生铁含碳量的因素有哪些？34 65.炉料中水分的蒸发与分解对高炉冶炼有何影响？35 66.什么是碳酸盐的开始分解与沸腾分解温度？石灰石分解对高炉冶炼有何影响？36 67.高炉内非铁元素的还原行为如何？37 68.碱金属在高炉内的行为如何？怎样降低碱金属对冶炼的危害？38 69.高炉渣的作用及应满足的要求是什么？39 70.高炉渣在形成过程中经历了哪几个阶段？40 71.高炉渣的主要组成有哪些？41 72.什么是高炉渣的碱度？41 73.什么是炉渣的熔化温度与熔化性温度？它们对高炉冶炼有何影响？42 74.什么是长渣和短渣？43 75.炉渣黏度对高炉冶炼有何影响？43 76.什么是高炉渣的稳定性？44 77.什么是高炉渣的表面与界面张力？它们对冶炼有什么影响？44 78.炉渣分子与离子结构理论的主要内容是什么？45 79.渣铁间脱硫反应是如何进行的？46 80.什么是渣铁间的脱硫分配比LS？影响炉渣脱硫的因素有哪些？47 81.煤气上升过程中会发生什么变化？48 82.高炉风口前碳的燃烧反应是如何进行的？什么是风口前的燃烧带？48 83.风口前碳素的燃烧对高炉冶炼有什么作用？49 84.什么是风口前碳素燃烧回旋区？影响燃烧带与回旋区大小的因素有哪些？50 85.什么是鼓风动能？鼓风动能如何计算？51 86.什么是风口前理论燃烧温度？影响理论燃烧温度的因素有哪些？52 87.高炉炉缸煤气成分如何计算？53 88.影响高炉炉顶煤气成分的因素有哪些？54 89.什么是水当量？沿高炉高度方向煤气与炉料的水当量有什么变化？55 90.高炉高度方向上煤气与炉料间的热交换规律是什么？56 91.什么是高炉散料层的流体力学特性参数？56 92.高炉煤气流经散料层的阻力损失如何确定？58 93.什么是高炉料柱的透气性指数？料柱结构怎样影响其透气性？59 94.煤气流经软熔带的阻力损失如何确定？影响软熔带中煤气阻力损失的因素有哪些？61 95.滴落带中煤气阻力损失如何确定？哪些因素影响煤气阻力损失？62 96.高炉内炉料下降的基本条件是什么？影响炉料下降有效力的因素有哪些？63 97.高炉内炉料运动有什么特点？64 98.什么是渣铁液体滴落时的液泛现象？67 99.高炉冶炼过程计算机控制的内容有哪些？68 100.高炉计算系统基础自动化的职能是什么？68 101.高炉冶炼过程计算机控制的职能是什么？69 102.高炉计算机生产管理的职能是什么？69 103.建立高炉数学模型的主要方法有哪些？70 104.高炉计算机控制要求的检测信息数据有哪些？71 105.高炉中长期控制数学模型有哪些？72 106.高炉短期控制数学模型有哪些？74 107.表示高炉冶炼能量利用的指标有哪些？76 108.高炉冶炼能量利用计算分析的主要内容有哪些？77 109.什么是高炉冶炼的理论焦比？计算理论焦比的方法有哪些？77 …… 第三章 高炉冶炼工艺与操作79 第四章 高炉主体设备及维护172 第五章 高炉炼铁主要技术经济指标210 第六章 直接还原和熔融还原214 第七章 铁水预处理技术242 第八章 炼钢基础理论254 第九章 转炉炼钢工艺284 第十章 电炉炼钢工艺355 第十一章 炼钢设备及选型380 第十二章 炉外精炼技术423 第十三章 连铸技术453 第十四章 钢铁冶金过程使用的耐火材料507 第十五章 冶金过程自动控制534 参考文献551

章节摘录

版权页：   插图：   28.焦炭热态性能对高炉冶炼有何影响？ 焦炭的反应性CRI和反应性强度CSR是评价焦炭热态性能的重要指标。CRI是指焦炭的化学稳定性，CSR是指焦炭在炉内的高温稳定性。焦炭的热态性能变差时，往往会造成高炉顺行变差或失常，直接影响产量和综合焦比。实践证明，焦炭CSR值每变化士1％，产量变化士（0.52％～0.58％），综合焦比变化士0.32％。 29.焦炭中有害成分对高炉冶炼有何影响？ 一般，焦炭中的灰分和硫分对高炉生产不利。焦炭中灰分增加则炉中渣量增加，且炉中硫主要源于焦炭，因此，希望焦炭中灰分和硫分越低越好。例如，酒钢焦煤资源的基本条件是，主焦煤和肥煤属高灰高硫，而1／3焦煤和地方焦煤的灰分和硫分相对偏低。这样，当提高主焦煤和肥煤配比时，在改善焦炭强度指标的同时，灰分和硫分也相应提高；反之亦然。这在很大程度上将抵消灰分和硫分的不利影响，致使其部分成分指标的相关性不明显。 30.如何评价高炉内焦炭质量的劣化程度？ 高炉冶炼过程的复杂性，致使衡量焦炭冷热态性能的质量指标均存在一定的局限性，但通过对比焦炭在炉内的劣化程度及高炉风口焦的质量，可将不同原燃料条件的高炉纳入同一标准线上进行比较。例如，酒钢1号高炉入炉前焦炭的CSR为55.1％，到风口区变成19.1％，劣化程度达到65％。与其他高炉相比，风口焦质量是最差的。其主要原因有二：一是入炉碱负荷高达8.5k9／t以上，二是入炉焦炭质量差。因此，应根据资源情况优化焦煤配比，在改善焦炭质量的同时，提高焦炭的抗碱性将是一项战略性的研究课题。 31.低硅烧结对高炉冶炼的主要作用是什么？ 低硅烧结对高炉冶炼的核心作用是品位提高，使渣量明显下降。反映在炉况顺行过程中，一是因渣量的下降，改善了软熔带的透气性；二是因烧结矿品位的提高，使炉料的软熔温度上升，使高炉内部的软熔带下移，熔化温度区间缩小；三是渣量减少还有利于喷煤比的提高。通常，1kg SiO2在高炉内要形成2k9炉渣，烧结矿中SiOz含量每降低1％，高炉焦比降低2％，生产率提高3％。 32.低硅烧结面临的主要技术难题是什么？ 与常规烧结相比，低硅烧结在矿物结构、理化性能，尤其是在工艺条件上有着较大差异。低硅烧结面临的主要技术难题是解决由于铁高、硅低、渣量少所带来的强度显著下降问题。低硅烧结的关键在于形成产生铁酸钙的条件，抑制钙铁橄榄石的生成，用复合铁酸钙(SFCA)代替硅酸盐作为黏结相，这是改善低硅烧结矿质量的根本途径。

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