数控手工编程技术及实例详解

出版时间：2012-2  出版社：化学工业出版社  作者：李体仁 主编，王勇强 副主编  页数：244  字数：392000  
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前言

数控加工技术是目前CAD/CAPP/CAM系统中最能明显发挥效益的环节之一，其在实现设计加工自动化、提高加工精度和加工质量、缩短产品研制周期等方面发挥着重要作用。在诸如航空工业、汽车工业等领域有着大量的应用。随着数控技术的广泛应用，数控机床在机械制造企业的设备中所占比例也越来越大。企业对数控工艺人员和操作人员的编程能力的要求也越来越高，因此，对数控系统的指令应有详细的了解。 《数控手工编程技术及实例详解》自2007年出版以来，广受读者欢迎和好评。根据数控编程的特点和读者需要，本次修订拆分为《FANUC系统》和《西门子系统》两个分册。本书为《西门子系统》分册。本书通过对第一版读者反馈意见的分析和作者在德国为期一年的作为访问学者的学习体会，结合国内的情况，对部分内容进行了修订和重写。全书以SIEMENS802D数控系统为例，详细讲解了该系统的编程指令，并配以相关实例，帮助读者更好地理解编程指令的用法，从而更熟练地编制高质量的数控加工程序。 本书适用于从事数控切削加工、数控编程的工程技术人员和技术工人，也可作为职业院校数控专业的教学用书。 本书由陕西科技大学李体仁主编，西安技师学院王勇强任副主编，西安技师学院牛增慧、李佳参编，李体仁统稿。其中第1章由李佳编写，第2章由李体仁和王勇强编写，第3、4章由王勇强编写，第5章由李体仁和牛增慧编写，第6、7章由牛增慧编写。本书在编写过程中借鉴了西门子公司数控系统有关的资料和文献，念勇、王亮、余欣、陈杰等参与了其中部分资料的整理，在此一并表示衷心的感谢。 由于编者的水平有限，书中难免有不足之处，恳请读者批评指正并提出宝贵的意见。 主编

内容概要

本书采用指令讲解与实例剖析并重的方法，由浅入深，分模块讲解了SINUMERIK
802D数控车削和数控铣削典型指令的功能及其应用方法，让读者学习和体会SINUMERIK
802D数控系统指令的特点和丰富的功能，避免在使用中出现常见的问题和错误，提高对指令的理解能力和零件加工的编程能力。
本书可供数控技术人员自学和教师讲授、工程训练使用。可作为高等工科院校、高等职业技术院校、中专、电大等数控专业的教材、工程实训教材和参考书，也可作为企业数控加工职业技能的培训教材。

作者简介

本书可供数控技术人员自学和教师讲授、工程训练使用。可作为高等工科院校、高等职业技术院校、中专、电大等数控专业的教材、工程实训教材和参考书，也可作为企业数控加工职业技能的培训教材。

书籍目录

第1章　数控加工技术基础
　1.1　数控加工的基础知识
　1.1.1　数控编程技术的基本概念
　1.1.2　数控编程方法
　1.2　数控加工的工艺设计
　1.2.1　数控加工工艺的特点
　1.2.2　数控加工工艺的主要内容
　1.2.3　数控加工路线的确定与优化
　
第2章　数控铣床编程
　2.1　数控机床编程的基本原理
　2.1.1　数控机床中的坐标系
　2.1.2　工件坐标系建立
　2.1.3　程序的结构和组成
　2.1.4　数控程序指令集
　2.2　数控铣床、加工中心编程
　2.2.1　基本编程指令
　2.2.2　刀具长度补偿及刀具半径补偿
　2.2.3　轮廓定义编程辅助
　2.2.4　蓝图编程（SIEMENS数控系统特有）
　2.2.5　孔加工固定循环指令及选用
　2.2.6　铣削加工固定循环指令及选用
　2.3　加工中心换刀编程指令
　2.3.1　加工中心换刀的方式和条件
　2.3.2　加工中心刀具参数载入的方法
　2.3.3　加工中心换刀编程指令
　2.3.4　加工中心刀具监控的语言指令
　2.4　数控铣和加工中心高级编程
　2.4.1　子程序编程与应用
　2.4.2　机床坐标系选择（G53、G500、G153）
　2.4.3　可编程坐标系零点偏移（TRANS ATRANS）
　2.4.4　极坐标、极点定义（G110、G111、G112）
　2.4.5　可编程比例缩放（SCALE、ASCALE）
　2.4.6　可编程坐标系旋转（ROT、AROT）
　2.4.7　可编程的镜像（MIRROR、AMIRROR）
　2.4.8　可编程的工作区域限制（G25、G26、WALIMON、WALIMOF）
　2.5　用户参数化编程
　2.5.1　变量的概念
　2.5.2　参数化程序函数
　2.5.3　转移和循环
　2.5.4　参数化程序的调用
　2.5.5　参数化程序加工实例
　
第3章　数控铣和加工中心编程应用
　3.1　平面铣削
　3.1.1　平面和台阶面铣削加工
　3.1.2　加工实例--大平面铣削
　3.2　轮廓铣削加工
　3.2.1　铣刀的选择
　3.2.2　轮廓的铣削方法和走刀路线
　3.2.3　圆弧插补的进给率
　3.2.4　加工实例--外轮廓铣削
　3.2.5　加工实例--内圆铣削和倒角
　3.3　孔加工
　3.3.1　孔位确定及其坐标值的计算
　3.3.2　多孔加工的刀具走刀路线
　3.3.3　内孔表面加工方法的选择
　3.3.4　圆周分布孔的加工
　3.3.5　加工实例--简单钻孔加工
　3.3.6　加工实例--精度孔及多孔零件的加工
　3.4　螺纹加工
　3.4.1　螺纹加工指令与方法
　3.4.2　螺孔加工实例
　3.4.3　螺纹铣削
　3.4.4　螺纹铣削实例
　3.5　槽加工编程
　3.5.1　槽的进刀方式和铣削方法
　3.5.2　加工实例--圆周上键槽的粗、精铣
　3.5.3　加工实例--腰圆槽的粗、精铣
　3.6　型腔铣削
　3.6.1　矩形型腔
　3.6.2　加工实例--矩形型腔的粗、精铣
　3.7　综合实例
　
第4章　多轴加工手工编程
　4.1　多轴点位加工
　4.1.1　多轴坐标转换
　4.1.2　多轴点位手工编程实例
　4.2　多轴槽类加工手工编程
　4.2.1　柱面铣削编程
　4.2.2　编程举例
　
第5章　数控车床编程
　5.1　数控车床编程概述
　5.1.1　数控车床编程特点及内容
　5.1.2　数控车床编程时的工艺处理
　5.1.3　数控车床编程中的数学处理
　5.2　基本功能指令
　5.2.1　数控车床坐标系和工件坐标系的建立
　5.2.2　基本指令
　5.2.3　刀具补偿
　5.2.4　固定循环
　5.2.5　子程序
　5.3　用户参数化编程
　5.3.1　计算参数及函数命令
　5.3.2　程序跳转
　5.3.3　编程举例
　
第6章　数控车床编程应用
　6.1　轮廓的车削加工
　6.1.1　锥度轴编程加工
　6.1.2　圆弧轴编程加工
　6.1.3　轴套的编程加工
　6.2　加工实例
　6.3　切槽与切断的编程加工
　6.4　螺纹的车削加工
　6.4.1　加工实例1-螺纹的编程加工
　6.4.2　加工实例2-内螺纹的编程加工
　6.5　数控车床参数化程序的应用
　6.5.1　加工实例1-椭圆轴的编程
　6.5.2　加工实例2-抛物线轴的编程加工
　
第7章　综合加工实例
　7.1　简单轴的编程加工实例1
　7.2　简单轴的编程加工实例2
　7.3　复杂轴的编程加工实例1
　7.4　复杂轴的编程加工实例2
　7.5　盘套件的编程加工实例1
　7.6　盘套件的编程加工实例2
　
附录
　附录1　数控车床加工练习图集
　附录2　数控铣床加工练习图集
参考文献
　　

章节摘录

版权页：   插图：   根据输入方式的不同，可将自动编程分为图形数控自动编程、语言数控自动编程和语音数控自动编程等。图形数控自动编程是指将零件的图形信息直接输入计算机，通过自动编程软件的处理，得到数控加工程序。目前，图形数控自动编程是使用最为广泛的自动编程方式。语言数控自动编程是指将加工零件的几何尺寸、工艺要求、切削参数及辅助信息等用数控语言编写成源程序后，输入到计算机中，再由计算机进一步处理得到零件加工程序。语音数控自动编程是采用语音识别器，将编程人员发出的加工指令声音转变为加工程序。 5.1.2 数控车床编程时的工艺处理 数控车床用来加工轴类、盘类等回转体零件，能自动完成内外圆柱面、圆锥面、圆弧面、螺纹、端面、槽等加工。数控车床加工中应当注意以下工艺问题： （1）确定工件的加工部位和具体内容 确定被加工工件需在本机床上完成的工序内容及其与前后工序的联系。 •工件在本工序加工之前的情况。例如铸件、锻件或棒料、形状、尺寸、加工余量等。 •前道工序已加工部位的形状、尺寸或本工序需要前道工序加工出的基准面、基准孔等。 •本工序要加工的部位和具体内容。 •为了便于编制工艺及程序，应绘制出本工序加工前毛坯图及本工序加工图。 （2）确定工件的装夹方式与设计夹具 根据已确定的工件加工部位、定位基准和夹紧要求，选用或设计夹具。数控车床多采用三爪自定心卡盘夹持工件；轴类工件还可采用尾座顶尖支持工件。由于数控车床主轴转速极高，为便于工件夹紧，多采用液压高速动力卡盘，因它在生产厂已通过了严格的平衡，具有高转速（极限转速可达4000～6000r／min）、大夹紧力（最大推拉力为2000～8000N）、高精度、调爪方便、通孔、使用寿命长等优点。还可使用软爪夹持工件，软爪弧面由操作者随机配制，可获得理想的夹持精度。通过调整油缸压力，可改变卡盘夹紧力，以满足夹持各种薄壁和易变形工件的特殊需要。为减少细长轴加工时受力变形，提高加工精度，以及在加工带孔轴类工件内孔时，可采用液压自动定心中心架，定心精度可达0.03mm。 （3）确定加工方案 ①确定加工方案的原则 加工方案又称工艺方案，数控机床的加工方案包括制定工序、工步及走刀路线等内容。 在加工过程中，由于加工对象复杂多样，特别是轮廓曲线的形状及位置千变万化，加上材料不同、批量不同等多方面因素的影响，在对具体零件制定加工方案时，应该进行具体分析和区别对待，灵活处理。只有这样，才能使所制定的加工方案合理，从而达到质量优、效率高和成本低的目的。 制定加工方案的一般原则为：先粗后精，先近后远，先内后外，程序段最少，走刀路线最短以及特殊情况特殊处理。 a.先粗后精为了提高生产效率并保证零件的精加工质量，在切削加工时，应先安排粗加工工序，在较短的时间内，将精加工前大量的加工余量去掉，同时尽量满足精加工的余量均匀性要求。 当粗加工工序安排完后，应接着安排换刀后进行的半精加工和精加工。其中，安排半精加工的目的是，当粗加工后所留余量的均匀性满足不了精加工要求时，则可安排半精加工作为过渡性工序，以便使精加工余量小而均匀。

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《数控手工编程技术及实例详解:西门子系统》通过典型的加工编程实例来讲数控手工编程技术，所以实例均来自实际的工件加工。文中加入了德国数控职业教育的许多科学、先进的教学、培训资料以及案例，内容先进、实用性强

用户评论 (总计1条)

•   书的内容比较好，实力比较充分，适合初学者。