互换性与测量技术知识问答

出版时间：2012-2  出版社：化学工业  作者：薛岩//刘永田  页数：264  字数：420000  

内容概要

　　本书以知识问答的形式，介绍了有关互换性和标准化的概念；阐述了孔轴结合的极限与配合的术语、定义，以及孔轴常用的测量方法和测量原理；详细介绍了几何公差有关术语、定义，几何特征、标注方法和几何误差的检测；阐述了表面结构中有关术语、定义，表面结构的标注、参数的测量方法；介绍了测量技术的有关概念；对四大类常用的测量器具：卡尺、千分尺、指示表、角度量具的结构、原理、使用方法及维修保养等方面作了全面说明；详细介绍了四种典型零件：滚动轴承、螺纹、键和渐开线圆柱齿轮的类型、特点、结构参数或精度指标的检测方法；并编入了相关内容最新颁布的国家标准。
本书适用于高等工科院校（本科、高职）机械类和近机械类各相关专业师生学习，也可供机械制造业的广大工程技术人员及工人学习与参考，是一本资料性、工具性兼备的书籍。

书籍目录

第1章　概述
　1-1　什么是互换性？按互换性组织生产活动有哪些优越性？
　1-2　互换性的分类有哪些？
　1-3　完全互换与不完全互换有什么区别？各应用于什么场合？
　1-4　零件实现互换性的条件是什么?
　1-5　什么是标准？我国标准分为哪四级？
　1-6　什么是标准化？实现标准化有何重要意义？
　1-7　标准化与互换性生产有何联系？
　1-8　我国为什么要采用国际标准?
　1-9　什么是优先数和优先数系？我国标准采用了哪些优先数系？
　1-10　选用优先数系的要点和原则是什么？
　1-11　使用优先数在生产实践中有何优点？
　
第2章　孔轴结合的极限与配合
　2.1　基本概念
　2-1　有哪些最新的有关“极限与配合”的国家标准？
　2-2　孔和轴的特定含义是什么？
　2-3　公称尺寸的定义是什么？公称尺寸是怎样得到的？
　2-4　实际(组成)要素的尺寸与尺寸的真值有何关系？
　2-5　什么是尺寸的要素？什么是极限尺寸？怎样判断零件尺寸是否合格？　
　2-6　什么是尺寸的偏差？什么是尺寸的公差？二者有何区别？
　2-7　什么是尺寸的公差带？怎样画出尺寸公差带图？
　2-8　什么是配合？什么是间隙？什么是过盈？
　2-9　什么是间隙配合？极限间隙量如何计算？
　2-10　什么是过盈配合？极限过盈量如何计算？
　2-11　什么是过渡配合？极限盈(隙)量如何计算？
　2-12　什么是配合公差？怎样进行计算？
　2-13　什么是配合公差带？怎样画出配合公差带图？
　2.2　标准公差与基本偏差
　2-14　什么是标准公差因子？怎样确定标准公差因子？
　2-15　标准公差等级是怎样规定的？
　2-16　标准公差表中为何对公称尺寸进行分段？
　2-17　怎样正确使用标准公差表？
　2-18　什么是基本偏差？基本偏差代号是怎样规定的？
　2-19　孔的基本偏差有何特点？怎样查表应用？举例说明孔的极限偏差的确定。
　2-20　轴的基本偏差有何特点？怎样查表应用？举例说明轴的极限偏差的确定。
　2-21　尺寸公差带代号有何含义？在零件图中有哪些标注形式？
　2.3　极限与配合的选用
　2-22　为什么国家标准对公差带、配合的选择进行了限制？
　2-23　公称尺寸≤500mm常用尺寸段，孔、轴的公差带是如何规定的？
　2-24　公称尺寸＞500～3150mm时，孔、轴的公差带是如何规定的？
　2-25　公称尺寸至18mm时，孔、轴的公差带是如何规定的？
　2-26　公称尺寸≤500mm常用尺寸段，孔、轴的配合是如何规定的？
　2-27　配合代号的含义是什么？如何进行标注？
　2-28　极限与配合的选择包括哪些内容？
　2-29　选用配合的方法有哪些？
　2-30　类比法选用极限与配合的原则是什么？
　2-31　什么是基准制？基准制分为几种？如何选择基准制？
　2-32　怎样选用孔、轴的公差等级？
　2-33　怎样用计算法选择极限与配合？
　2-34　什么是一般公差？一般公差适用于什么情况？
　2-35　怎样确定一般公差的极限偏差？在图样上怎样表示？
　2-36　一般公差在生产实际中有何重要意义？
　2-37　测量轴径的方法有哪些？
　2-38　怎样用立式光学比较仪测量轴径？
　2-39　怎样用立式测长仪测量轴径？
　2-40　测量孔径的方法有哪些？
　2-41　怎样用内径百分表测量孔径？
　2-42　怎样用卧式测长仪测量孔径?
　
第3章　几何公差
　3.1　基本概念及标注
　3-1　什么是几何公差？为什么要对零件的几何要素规定必要的几何公差？
　3-2　我国现行的几何公差标准有哪些？
　3-3　几何公差的几何特征及符号有哪些？
　3-4　什么是要素？要素分为哪些类型？
　3-5　几何公差在图样中怎样进行标注？
　3-6　几何公差及公差带的定义是什么？在图样上的标注如何解释？
　3.2　公差原则
　3-7　什么是公差原则？对生产实际有何重要意义？
　3-8　什么是最大实体尺寸和最小实体尺寸？
　3-9　什么是实效状态和实效尺寸？
　3-10　什么是作用尺寸？
　3-11　什么是独立原则？主要应用于什么场合？
　3-12　什么是包容要求？主要应用于什么场合？
　3-13　什么是最大实体要求？主要应用于什么场合？
　3-14　什么是最小实体要求？主要应用于什么场合？
　3-15　独立原则与相关要求有何不同？
　3.3　几何公差的应用
　3-16　几何公差的选择包括哪些内容？
　3-17　怎样正确选择几何公差的几何特征？
　3-18　怎样选择几何公差值？
　3-19　怎样选择基准？
　3-20　怎样选择公差原则？
　3-21　什么是未注几何公差？在图样上怎样表示？
　3-22　未注几何公差在生产实际中有何重要意义？
　3.4　几何误差的检测
　3-23　什么是几何误差？几何误差的检测原则有哪些？
　3-24　怎样检测直线度误差？
　3-25　怎样检测平面度误差？
　3-26　怎样检测圆度误差？
　3-27　怎样检测圆柱度误差？
　3-28　怎样检测轮廓度误差?
　3-29　怎样检测平行度误差？
　3-30　怎样检测垂直度误差？
　3-31　怎样检测倾斜度误差？
　3-32　怎样检测同轴度误差？
　3-33　怎样检测对称度误差？
　3-34　怎样检测位置度误差？
　3-35　怎样检测跳动误差？
　
第4章　表面结构
　4.1　基本概念
　4-1　什么是表面结构？它对机械产品性能有何影响？
　4-2　我国现行的有关表面结构的标准有哪些？
　4-3　什么是轮廓滤波器？轮廓滤波器的功能是什么？
　4-4　怎样获得粗糙度轮廓中线？
　4-5　为什么要规定取样长度和评定长度？
　4-6　表面粗糙度参数主要有哪几项？
　4-7　表面结构完整图形符号包括哪些内容？分别应用于什么场合？
　4-8　怎样标注表面结构参数？
　4-9　什么是16%规则？什么是最大规则？
　4-10　解释有关表面结构代号的含义。
　4-11　表面结构在图样中怎样进行标注？
　4-12　GB/T131-2006与GB/T131-1993主要有哪些不同点？
　4-13　怎样选取合适的表面粗糙度值？
　4?2　表面粗糙度参数的测量
　4-14　怎样用电动轮廓仪测量表面粗糙度值Ra？
　4-15　怎样用光切显微镜测量表面粗糙度值Rz？
　4-16　怎样用干涉显微镜测量表面粗糙度值Rz？
　
第5章　测量技术基础
　5.1　基本概念
　5-1　什么是测量？一个完整的测量过程包括哪几个要素？
　5-2　检验、检定、检测和校准有何区别？
　5-3　“示值范围”与“测量范围”有何区别？
　5-4　什么是测量方法？测量方法选择原则是什么？有哪些测量方法？
　5-5　什么是示值误差？如何消除它?
　5-6　什么是测量误差？产生测量误差的因素有哪些？
　5-7　分度值、标尺间距、灵敏度三者有何关系？
　5-8　为什么要用多次测量的算术平均值表示测量结果？以它表示测量结果可以减少哪一类误差对测量结果的影响？
　5-9　如何处理测量中的随机误差、系统误差和粗大误差？
　5-10　什么是测量的精密度、正确度和准确度？三者有何关系？
　5-11　测量的过程中要遵守哪些基本原则？
　5.2　工件尺寸的检验
　5-12　什么是验收极限？为什么要规定验收极限？
　5-13　怎样确定验收极限？
　5-14　根据什么选择验收极限？
　5-15　什么是测量器具的测量不确定度？如何选用测量器具的测量不确定度？
　5-16　什么是光滑极限量规？它是怎样检验零件合格性的？
　5-17　光滑极限量规分为哪几类？
　5-18　为什么孔用量规没有校对量规？
　5-19　光滑极限量规有哪些型式？如何正确地选用量规型式？
　5-20　光滑极限量规有哪些技术要求？
　5-21　光滑极限量规的设计原理是什么？
　5-22　怎样确定光滑极限量规公差带的位置?
　5-23　在实际生产中，为什么可以使用偏离泰勒原则的量规？
　5-24　光滑极限量规检验工件时，规定了哪些验收原则？
　5-25　怎样设计工作量规？
　5-26　怎样正确使用光滑极限量规？
　5-27　为什么要建立量值传递系统？用什么方法保证计量器具的量值统一？
　5-28　量块的特征如何？其作用是什么？
　5-29　量块按“级”使用和按“等”使用有何不同？
　5-30　怎样正确地选用量块？
　5-31　怎样正确地使用量块？
　
第6章　测量器具及使用方法
　6.1　测量器具
　6-1　什么是测量器具？通常有哪些种类？
　6-2　测量器具技术参数有哪些？
　6-3　正确选择测量器具有何重要意义？
　6-4　选择测量器具的原则是什么?
　6-5　怎样正确选择测量器具？
　6.2　卡尺
　6-6　卡尺主要有哪些分类？各类型普通卡尺的结构特点是什么？
　6-7　游标卡尺的工作原理是什么?
　6-8　游标卡尺的读数方法是怎样的？
　6-9　怎样正确使用普通游标卡尺？
　6-10　怎样正确使用高度游标卡尺？
　6-11　怎样正确使用深度游标卡尺？
　6-12　怎样正确使用带表卡尺？
　6-13　怎样正确使用数显卡尺?
　6.3　千分尺
　6-14　千分尺的主要类型有哪些？
　6-15　千分尺的工作原理是什么？
　6-16　千分尺的读数方法是怎样的？
　6-17　怎样正确使用外径千分尺？
　6-18　怎样正确使用内径千分尺?
　6-19　怎样正确使用杠杆千分尺？
　6-20　怎样正确使用深度千分尺？
　6-21　怎样正确使用内测千分尺？
　6.4　指示表
　6-22　什么是指示表？其主要结构类型有哪些？
　6-23　什么是百分表？百分表的工作原理是什么？
　6-24　怎样正确使用百分表？
　6-25　百分表的读数方法是怎样的？
　6-26　怎样正确使用内径百分表？
　6-27　怎样正确使用杠杆百分表？
　6-28　怎样正确使用深度百分表？
　6-29　怎样正确使用扭簧比较仪？
　6-30　怎样正确使用电感测微仪？
　6-31　怎样正确使用气动测量仪？
　6.5　角度量具
　6-32　测量平面角的计量器具主要有哪些？
　6-33　直角尺主要有哪些种类？
　6-34　怎样正确使用直角尺？
　6-35　万能角度尺主要有哪些种类？
　6-36　怎样正确使用万能角度尺？
　
第7章　典型零件的互换性及检测
　7.1　滚动轴承
　7-1　滚动轴承有哪些类型？
　7-2　滚动轴承的代号含义是什么？
　7-3　滚动轴承有几级精度？各适用于什么场合？
　7-4　滚动轴承的互换性有何特点？
　7-5　滚动轴承内圈与轴颈的配合采用哪种基准制？配合有何特点？
　7-6　滚动轴承外圈与外壳孔的配合采用哪种基准制？配合有何特点？
　7-7　选择滚动轴承与轴颈和外壳孔的配合时，应考虑哪些主要因素？
　7-8　怎样测量滚动轴承的径向游隙？
　7-9　怎样测量滚动轴承的单一内径？
　7-10　怎样测量滚动轴承的单一外径？
　7-11　怎样测量滚动轴承套圈轴向跳动？
　7.2　螺纹连接
　7-12　螺纹有哪些类型？其主要使用要求是什么？
　7-13　什么是螺纹的基本牙型？
　7-14　螺纹的主要几何参数有哪些？
　7-15　对于螺纹结合，怎样能够实现其互换性要求？
　7-16　怎样确定螺纹的公差带？
　7-17　怎样选用合适的螺纹副？
　7-18　螺纹的标记代号如何书写和正确标注？
　7-19　普通螺纹是怎样进行检测的？
　7-20　怎样用三针法测量外螺纹单一中径？
　7-21　怎样用螺纹千分尺测量外螺纹中径？
　7-22　怎样用大型工具显微镜测量螺纹中径、螺距和牙型半角?
　7.3　键连接
　7-23　键连接有哪些类型？在机械行业中应用于什么场合？花键连接有哪些优点？
　7-24　平键连接有几种装配方式？各适用于什么场合？
　7-25　平键连接的主要检测项目是什么？如何进行检测？
　7-26　平键连接为什么只对键宽和槽宽规定较严的公差？
　7-27　平键连接中轴和轮毂上键槽的深度尺寸的极限偏差如何确定？
　7-28　键和花键的标记代号如何书写？
　7-29　矩形花键连接有何特点？
　7-30　矩形花键的定心方式有哪几种？推荐采用哪种定心方式？为什么？
　7-31　花键连接有几种装配方式？各适用于什么场合？
　7-32　矩形花键连接的主要检测项目是什么？如何进行检测？
　7.4　渐开线圆柱齿轮
　7-33　齿轮的传动有哪几项使用要求？当齿轮的用途和工作条件不同时，其要求的侧重点有何不同？
　7-34　产生齿轮加工误差的主要原因是什么？
　7-35　单个渐开线圆柱齿轮的精度制规定的偏差项目有哪些？各偏差项目的允许值是怎样规定的？
　7-36　齿轮的精度等级是怎样规定的？如何进行表示和选用？
　7-37　怎样确定单个齿轮的检验项目？
　7-38　为什么要对齿轮坯提出精度要求？有哪些精度要求？
　7-39　齿轮副误差的检验项目有哪些？
　7-40　齿轮传动中齿轮副侧隙有何作用？怎样得到合理侧隙？
　7-41　怎样测量分度圆齿厚偏差？
　7-42　怎样测量齿轮公法线长度偏差？
　7-43　怎样测量齿轮的径向跳动？
　7-44　怎样测量齿轮的齿距偏差？
　7-45　怎样测量齿轮的齿廓总偏差？
　7-46　怎样测量齿轮的螺旋线总偏差？
　7-47　怎样测量齿轮的径向综合偏差？
　7-48　怎样测量齿轮的切向综合偏差？
参考文献
　　

用户评论 (总计1条)

•   这本书能够深化读者对互换性与测量技术的理解，是一本很好的学习工具，也可以当工具书用！之所以给4分，是因为书在邮递到我手里的时候，拆开外包装，书体本身出现了很大面积的折损现象，特别影响心情......