自动生产线组装、调试与程序设计

出版时间：2011-9  出版社：化学工业出版社  作者：张春芝 编  页数：391  
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前言

遵循“以就业为导向、以能力为本位”的教育理念，基于职业教育的特定性，根据职业能力培养的要求，本教材引入项目化教学的思想，打破学科体系对知识内容的序化，坚持“以用促学”的指导思想。全书以“任务驱动”为主线，以真实项目为载体，按照工作流程对知识内容进行重构和优化。教学活动以完成一个或多个具体任务为线索，把教学内容巧妙地设计其中，知识点随着工作任务的需要引入。教材内容不研究“为什么”（规律、原理等），只强调“怎么做”（技能、经验等），突出“做中学”、“学中做”。使学生在完成任务的同时掌握知识和技能，有效地达到对所学知识的建构，全书以任务的完整性取代学科知识的系统性，凸显课程的职业特色。本书立足基于工作过程的机电一体化技术专业课程体系，按照专业的培养目标，针对典型的工作岗位--自动生产线安装调试人员的岗位需求，以德国FESTO（费斯托）公司生产的气缸组装生产线为学习载体，精心设计了9个学习情境，主要包括供料单元、检测单元、加工单元、操作手单元、组装单元等的安装调试与程序设计，将机电一体化系统的组装调试和西门子S7300 PLC 、LOGO！、SPC200等控制器的使用方法以及程序设计调试等内容融入到每个项目之中。本教材每个学习情境的编写架构主要包括：任务描述、任务目标、工作过程（收集信息、决策计划、组织实施、检查评估）、自我测试四个部分。教材内容的编排逻辑性强，符合学生的认知规律，循序渐进，教学的可实施性强；对工作过程知识的阐述十分细致，图文并茂，通俗易懂。另外，由于所选的学习载体为进口设备，相关的图纸和技术资料均为英文，为了强化专业英语的学习，保证项目的顺利实施，将技术资料中的英文专业术语归纳总结作为课程的一部分进行学习，以培养学生的英语应用能力。需要说明的是，1本书的学习情境一完整地展示了项目化教学的全部内容，在后面的学习情境中，省略了资讯、决策计划、组织实施等部分表格，如有需要，可来电索取。2附录中，以学习情境一中任务一为例，给出了相关的教学实施表格，可参考执行。本书由北京工业职业技术学院张春芝主编，杨锦忠、李林琛等参与了部分章节的编写工作。全书由北京工业职业技术学院冯海明教授担任主审，他对教材的设计思路和技术知识给予了建设性的意见。本书在编写过程中得到了费斯托（中国）有限公司计松江、高金晖、高鹏等工程师的大力支持，在此表示衷心的感谢。本教材为2010年北京市高等教育精品教材建设项目立项教材。由于时间仓促和编者水平有限，书中难免存在不足之处，恳请读者指正，如有任何建议或意见，请发邮件至电子邮箱zcz_1970@yahoocomcn。编者

内容概要

本书立足于基于工作过程的机电一体化技术专业课程体系．按照专业的培养目标，针对典型的工作岗位——自动生产线安装调试人员的岗位需求，以德国FESTO(费斯托)公司生产的气缸组装生产线为学习载体，精心设计了9个学习情境，包括供料单元、检测单元、加工单元、操作手单元、组装单元、成品分装单元、机械手单元
和传送带单元的安装调试与程序设计，将机电一体化系统的组装调试和西门子S7-300PLC、LOGO！、SPC200等控制器的使用方法以及程序设计调试等内容融入到每个项目之中。切实贯彻“工学结合、任务导向、‘教学做’一体化”的方针，实用性强。
 本书适用干高职高专机电—体化、自动化、电气等专业课程。

作者简介

张春芝，北京工业职业技术学院机电工程系教学副主任

书籍目录

学习情境一  供料单元的安装调试与程序设计
  任务一  供料单元的安装与调试
  任务二  供料单元控制程序设计
学习情境二  检测单元的安装调试与程序设计
  任务一  检测单元的安装与调试
  任务二  检测单元控制程序设计
学习情境三  加工单元的安装调试与程序设计
  任务一  加工单元的安装与调试
  任务二  加工单元控制程序设计
学习情境四  操作手单元的安装调试与程序设计
  任务一  操作手单元的安装与调试
  任务二  操作手单元控制程序设计
学习情境五  组装单元的安装调试与程序设计
  任务一  组装单元的安装与调试
  任务二  组装单元控制程序设计
学习情境六  成品健壮单元的安装调试与程序设计
  任务一  成品分装单元的安装与调试
  任务二  成品分装单元控制程序设计
学习情境七  机械手单元的安装调试与程序设计
  任务一  机械手单元的安装调试
  任务二  机械手单元控制程序设计
学习情境八  传送带单元的安装调试与程序设计
  任务一  传送带单元的安装与调试
  任务二  传送带单元控制程序设计
学习情境九  立体仓库单元的安装调试与程序设计
  任务一  立体仓库组装、调试
  任务二  立体仓库单元控制程序设计
附录  相关教学实施表格
参考文献

章节摘录

版权页：插图：3.工具使用方法正确，不损坏工具及各元器件。4.线管下料节省，固定位置合理、排列整齐并且充分利用板面，固定点距离均匀、尺寸合理，每根管至少固定1个线卡。5.所有的线缆应敷设在线槽内，缆线的布放应平直，不得产生扭绞、打圈等现象，导线直角拐弯不能出现硬弯。6.敷设多条线缆的位置应用扎线带绑扎，扎线带应保持相应间距，绑扎不能太紧，以免影响线缆的使用。7.导线剥削处不应损伤线芯或线芯过长，导线压头应牢固可靠，如多股导线与端子排连接时，应加装压线端子（线鼻子），再压接在端子排上。8.接线端子各种标志应齐全，接线端接触应良好。9.执行器应按图纸示意角度安装，螺钉安装应牢固，机械传动灵活，无松动或卡涩现象。（三）安装调试的安全要求1.安装前应仔细阅读数据表中每个组件的特性数据，尤其是安全规则。2.安装各元组件时，应注意底板是否平整。若底板不平，元器件下方应加垫片，以防安装时损坏元器件。3.操作时应注意工具的正确使用，不得损坏工具及元器件。注意剥线时不要削手，配线时不要让线划脸、划手。4.只有关闭电源后，才可以拆除电气连接线。系统允许的最大电压为24VDC。5.气动回路供气压力不要超过最大允许压力8bar（800kPa），不要在有压力的情况下拆卸连接气动回路。6.将所有元件连接完并检查无误后再打开气源。7.当打开气泵时要特别小心。气缸可能会在接通气源的一瞬间伸出或缩回。8.通电试验时，操作方法应正确，确保人身及设备的安全。9.试运行时，元件工作时不要用手触动，发现异常现象或异味应立即停止，进行检查。（四）安装调试的步骤1.根据技术图纸，分析气动回路和电气回路，明确线路连接关系。2.按给定的标准图纸选工具和元器件。3.在指定的位置安装工作平台元器件和相应模块。

编辑推荐

《自动生产线组装、调试与程序设计》以形象生动的情境模式，讲解机电一体化系统的组装调试和西门子PLC的使用及程序设计，侧重实例，使读者达到学以致用的目的。本书为北京市高等教育精品教材立项项目。

用户评论 (总计6条)

•   适合入门,比较简单.
•   实用性不是很强，不过可以了！
•   这本书不错，值得大家花时间去看一下
•   一起来学习。非常的书。
•   不错，内容讲得很细！
•   内容还是比较细致的，讲了如何组装以及各个部件的介绍，唯一的缺陷就是怎么没有给程序呢！！！