出版时间:2010-5 出版社:化学工业出版社 作者:宋文强 页数:187
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前言
中国是世界闻名的制造业大国,尤其是进入二十一世纪以后,“Made in China”的标签遍布全球。而对于制造型企业来讲,6S管理已成为其现场管理模式的代名词。在日本,5S管理作为经济腾飞的两大工业法宝之一被格外推崇;在我国,5S作为企业现场管理的杰出手段,被越来越多的企业认知、认可,并逐步形成具有中国本土企业特点的6S管理体系。6S已逐渐成为我国企业基础工作中不可或缺的组成部分,无论是在生产现场还是办公室,6S都是提升工作效率、降低成本、减少浪费、提高士气和增加竞争力的有效手段。6S管理没有什么太深奥的理论,所用工具、方法也都简单易行,但是要求在推进过程中细致入微和持之以恒。笔者曾经在韩资企业从事生产管理工作近十年,受6S精神的熏陶与影响非常深,后来又从事生产现场管理的改善辅导与培训工作。在这个过程中,我一方面为能帮助企业推行6S感到高兴,同时也为许多国内企业在系统推进6S管理方面不得要领而感到遗憾。因此,笔者萌发了与更多企业同仁分享6S知识与经验的想法。现在,将多年的实战经验以及6S推行过程中使用的各种工具、方法、表单等进行系统汇总,编写成本书,希望能通过易懂实用的内容为企业构筑6S体系提供帮助。本书主要以层层递进的6个S(整理、整顿、清扫、安全、清洁、素养)为轴线,对每个阶段的活动内容进行详细介绍,具体包括:每阶段的活动推进步骤、所用工具与方法;每阶段会遇到的问题与解决对策。对于每个阶段,都配有许多实战性案例,并且用大量的图片和表单清晰易懂地介绍如何推行6S活动。书的最后还分析了企业全面推进6S的实施要点以及误区。本书可供企业的管理人员、现场人员、咨询顾问、培训师作为实战参考或培训教材。书中若有错误或不妥之处,希望广大读者谅解并恳请给予指正。
内容概要
6S已逐渐成为我国企业基础工作中不可或缺的组成部分,无论是在生产现场还是办公室,6S都是提升工作效率、降低成本、减少浪费、提高士气和增加竞争力的有效手段。本书集合了作者十多年生产现场管理和辅导咨询的实战经验,以层层递进的6个S(整理、整顿、清扫、安全、清洁、素养)为轴线,对每个阶段的活动内容进行了详细的介绍。
作者简介
宋文强,生产管理与现场改善实战专家,清华大学工商管理硕士。在韩资电子企业任职近十年,担任过车间主任、生产经理、生产总监。有丰富的企业现场管理实战经验。作为咨询顾问,辅导企业推进TPM全员参与设备保养活动、现场安全零事故活动、6S与可视化管理、QC小组活动、改善提案活动、工业工程与精益改善等,并采用六西格玛实施关键流程DMAIC工具进行现场改善活动。丰富而专业的辅导经验给客户带来了显著效益。著作有《现场精细化管理(图解版)》《图解6S管理》等畅销书。作为培训师,主讲课程与主攻方向包括:《班组长如何搞好现场管理》、《精益生产实战技法训练》、《IE工业工程实战技法训练》、《TPM一全员参与设备保养》、《6S一现场改善的利器》、《QC小组实战演练十二周》、《班组安全活动与KYT危险预知训练》。
书籍目录
第1章 6S概论 1.1 6S活动:现场管理的基础 1.2 推行6S,让生产现场更卓越!第2章 第一个S:整理 2.1 整理:区分必要物与不要物 2.2 现场检查:老鼠蟑螂检查法与下班后检查法 2.3 不要物辨识方法:使用频率与抽屉法则 2.4 处理不要物:设立暂存区和再利用区 2.5 整理阶段的核心工具:红牌作战 2.6 整理阶段存在的问题及其解决对策 2.7 案例:东方汽车制造公司的“6S整理”活动第3章 第二个S:整顿 3.1 整顿:整齐放置、清晰标识 3.2 定置管理:定数量、定位置 3.3 立体放置:节省空间、方便取用 3.4 定容放置:整齐、高效 3.5 形迹管理:一目了然、容易归位 3.6 先进先出:优化存货,快速存取 3.7 整顿阶段存在的问题及其解决对策 3.8 案例:南海公司工具箱整理整顿的行动方案第4章 第三个S:清扫 4.1 清扫:让工作现场与作业设备干净明亮 4.2 清扫责任制:公开宣示 4.3 清扫标准:清扫作业指导书 4.4 清扫环境:不留死角,随时打扫 4.5 擦拭机器设备:边清扫边检查设备状况 4.6 清扫用具:整齐放置、触手可及 4.7 检查清扫结果:关注细节与角落 4.8 改善污染发生源:从源头治理 4.9 清扫阶段存在的问题及其解决对策 4.1 0案例:海尔的白袜子、白手套第5章 第四个S:安全 5.1 安全:消除隐患、预防事故 5.2 海因里希法则:小错不断、大错必犯 5.3 安全检查:找到问题,进行整改 5.4 安全可视化:颜色与标识的合理应用 5.5 安全事故分析:前车之鉴,后车之师 5.6 KYT危险预知训练:发现危险,寻找对策 5.7 安全阶段存在的问题及其解决对策 5.8 案例:台灯、火灾与轮船沉没第6章 第五个S:清洁 6.1 清洁:用制度化带动常态化 6.2 制订推进标准与检查标准 6.3 自我检查:自查自纠,主动改进 6.4 巡视检查:随时巡视,及时整改 6.5 评比检查:为了评比考核进行定期检查 6.6 检查评比的评分方法:追求公平合理 6.7 定点摄影:用图片说话,冲击视觉 6.8 6S管理看板:6S管理的可视化 6.9 清洁阶段存在的问题及其解决对策 6.1 0案例:麦当劳的标准化与检查督导第7章 第六个S:素养 7.1 素养:形成习惯并持续改善 7.2 素养形成的三阶段:形式化、行事化和习惯化 7.3 员工行为准则:提升员工素养的基础 7.4 班前会与大脚印:现场自主管理的日常化 7.5 改善提案:参与现场改善,提升自主管理 7.6 3U?Memo:改善提案的基础性工具 7.7 素养阶段遇到的问题及其解决对策 7.8 案例:从清扫到素养,环境影响心态第8章 可视化管理:打造一目了然的现场 8.1 通过可视化实现公开化、便捷化、傻瓜化 8.2 颜色:直观认知,高效辨识 8.3 划线:没有规矩,不成方圆 8.4 标识牌:小型看板,一目了然 8.5 形迹管理:精确定位,整齐明晰 8.6 灯号:异常警示,冲击力强 8.7 对齐管理:迅速发现异常 8.8 可视化管理逐步提升的四个层次 8.9 可视化管理遇到的问题及解决对策 8.10 案例:南海公司可视化规范与推进计划(部分)第9章 6S实施要点:全员参与,稳步推进 9.1 成立推行组织,统一推进和辅导 9.2 领导的重视要体现在行动上 9.3 让员工切身体会到推行6S的益处 9.4 制订计划,不盲目突进 9.5 宣传推广和教育培训 9.6 选择样板区率先突破 9.7 全面导入时既要统一又要变通 9.8 通过检查评比实现6S活动的常态化 9.9 从整齐亮丽型6S到改善型6S 9.10 持续改善,不断深化第10章 6S十大误区及其分析 10.1 误区一:领导与员工都很忙,没时间做6S 10.2 误区二:公司员工的文化水平与不情愿限制了6S的发展 10.3 误区三:通过罚款才能迫使员工全力工作 10.4 误区四:6S就是大扫除,没必要兴师动众 10.5 误区五:公司早就做过6S了,没有什么好效果 10.6 误区六:6S活动只花钱不赚钱 10.7 误区七:6S只是搞形式,没有实质性作用 10.8 误区八:我们做得挺好,没必要实施6S 10.9 误区九:6S能“包治百病” 10.10 误区十:6S能立竿见影、速战速决
章节摘录
插图:第2章第一个S:整理2.2 现场检查:老鼠蟑螂检查法与下班后检查法现场检查是进行整理的第一步,只有检查、确认出不要物,才能对不要物进行处理。在现场进行整理检查时可以应用一些方法,例如:老鼠蟑螂检查法和下班后检查法。一、老鼠蟑螂检查法老鼠喜欢呆在阴暗的角落,行走的时候也喜欢沿着墙角出现在不引人注意的地方。我们进行现场检查的时候,也应该这样。一定要把检查重点放在一般人不容易注意的地方。如设备的内部、较大型设备不易清洁的底部、桌子底下、文件柜的顶部、生产现场角落堆放的物料等。我们把堆积的物品移走,或把柜子移动就会发现许多令人触目惊心的灰尘、毛发、杂物等。蟑螂喜欢阴暗、潮湿的角落和肮脏的物品。蟑螂出没的地方,就是6S运动的工作重点。现在许多企业,表面上的问题大都已基本解决,所以需要在检查时,沿着老鼠和蟑螂的足迹,去查找现场隐蔽场所存在的深层次问题。
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《图解6S管理实务:中国实战版》是现场管理的精华读本,砍掉成本、提高效率、提升士气和增强竞争力的有效手段。通俗的理念+有效的方法立意高远却实操简便。主要以层层递进的6个S(整理、整顿、清扫、安全、清洁、素养)为轴线,对每个阶段的活动内容进行详细介绍,具体包括:每阶段的活动推进步骤、所用工具与方法;每阶段会遇到的问题与解决对策。对于每个阶段,都配有许多实战性案例,并且用大量的图片和表单清晰易懂地介绍如何推行6S活动。《图解6S管理实务:中国实战版》可供企业的管理人员、现场人员、咨询顾问、培训师作为实战参考或培训教材。6S可以提高公司形象、6S可以创造良好的企业文化,加强员工的归属感、6S可以节约生产成本、6S可以保证产品品质、6S可以保障员工工作安全、6S可以提高工作效率。6S会让现场工作更快捷、更准确、更高效、更安全、更舒心。
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