镀镍故障处理及实例

出版时间：2010-4  出版社：化学工业  作者：陈天玉  页数：302  

前言

电镀故障是电镀生产中的拦路虎，各电镀单位都会遇到电镀故障。电镀故障直接影响产品质量、危及生产正常进行，甚至会造成停产。对于一些缺乏技术力量的乡镇电镀企业，一旦遇到故障发生，迫切需要有关电镀故障处理的书籍，以指导分析处理出现的故障。 本书专述应用最广的镀镍中的故障处理，全书共分五章。第1章为镀镍故障根源辨明方法和赫尔槽应用。遇到故障时首先要辨明根源，以便确定解决故障的方向，抓住主要矛盾，赫尔槽已在国际上广泛使用，是探明故障所在的最佳利器。赫尔槽的应用不仅限于镀镍，还可用于其他电镀品种。对于那些没有化验设备的单位，赫尔槽试验更可以探明各种镀液成分的虚实数量，以弥补化验的缺失，把电镀缺少的成分校正过来，把电镀的工作条件最佳值确定下来，把电镀中潜在的有害杂质判断出来，并对镀层故障的原因，运用赫尔槽探讨出来，这也是笔者极力推荐赫尔槽的初衷。 第2章是镀镍液化学全分析法。为了维持正常的电镀生产，有条件的单位要建立正规化的化学分析室。本章提供的化学全分析包括镀液的基本成分分析，这要每周至少分析一次，以校正基本成分维持在工艺范围内。其次是镀液的添加剂分析，每月或出现不正常现象时进行分析，以校正各种添加剂的多寡。再次是精确分析镀液的有害杂质，由于这些杂质的含量一般以mg/L计，因此用常规的方法是分析不出来的，要借助较精密的仪器，如分光光度计等来检测微量的杂质。在这一部分分别列出各种不同的方法，以检测和验证赫尔槽试验的结果。各种杂质的检测方法有简有繁，可根据现有条件选择使用。 第3章分析了镀镍故障的可能原因。有的故障出现比较频繁，如白雾、针孔、麻点、结合力不良、各种色斑等，本章对各类故障的出现及其防治方法均作了详述。特别是对结合力不良，对各种不同基体上电镀层的结合力保障倾注了较多的笔墨。电镀层结合力不良对电镀质量最具有杀伤力，会造成起泡、爆裂、脱皮等现象，不仅有损于外观、防腐性能，还有损于企业的信誉、形象，因此对电镀层的结合力给予了重点的技术性讲解，希望读者不厌其烦地予以关注。 第4章为镀镍故障实例，计一百五十多个。它们是电镀技术人员的智慧结晶，非常值得我们借鉴。我们可以从各实例中学到许多技术性、管理性的东西，能够举一反三地解决实践中的故障。 第5章是镀液的故障处理，对大处理中的各个操作单元如酸化、氧化、活性炭吸附、碱化、过滤、调整等进行了详细的说明，以供读者熟悉各个操作的理论知识和实践技能，并分述针对性大处理，专门除去镀液中的油类、有机物及胶类杂质的处理。此外，在一般性大处理中不能除去有害金属杂质，必须针对各种的有害金属杂质进行专门的除去处理，包括铜、锌、铁、铅、六价铬、硝酸根等的除去。

内容概要

　　镀镍因为工作量大，故障处理机会更多。《镀镍故障处理及实例》是《镀镍技术丛书》之一，介绍了镀镍过程中故障发生的原因和处理办法，镍镀液中各种成分和杂质的分析方法，镀液中杂质的类型和消除方法，镀镍溶液的大处理手段和过程，收集了上百个镀镍故障分析和处理实例。　　《镀镍故障处理及实例》可供电镀技术人员、操作人员、电镀技术的研究开发人员阅读参考。

书籍目录

第1章 镀镍故障根源辨明方法和赫尔槽应用11.1 二元交叉试验法11.1.1 有两条类似生产线11.1.2 只有一条生产线21.2 跳跃试验法21.3 赫尔槽试验31.3.1 赫尔槽试验原理31.3.2 赫尔槽试验遵循的原则51.4 赫尔槽试验应用61.4.1 赫尔槽试验对工艺条件的最佳值选择61.4.2 判断故障镀液中各种成分的加入量71.4.3 赫尔槽试验判断化工材料质量的优劣81.4.4 镀液中六价铬杂质的赫尔槽试验判断81.4.5 镀液中硝酸根(NO-3)杂质的赫尔槽试验判断91.4.6 镀液中锌杂质的赫尔槽试验判断101.4.7 镀液中铜杂质的赫尔槽试验判断101.4.8 镀液中铅杂质的赫尔槽试验判断111.4.9 镀液中铁杂质的赫尔槽判断及其处理法121.4.10 镀液中磷酸盐杂质的赫尔槽判断及其处理法121.4.11 故障镀镍层发暗的赫尔槽试验的原因探讨131.4.12 故障镀镍层发脆的赫尔槽试验的原因探讨141.4.13 故障镀镍层针孔、麻点的赫尔槽试验的原因探讨141.4.14 故障镀镍层白雾的赫尔槽试验的原因探讨151.4.15 赫尔槽试验结果与生产实际有时不一致161.5 小型镀槽试验161.5.1 小型烧杯试验161.5.2 中型镀槽试验17参考文献17第2章 镀镍液化学全分析法182.1 镀镍液主要成分分析法182.1.1 硫酸镍的测定182.1.2 氯化镍或氯化钠的测定222.1.3 硼酸的测定242.2 镀镍液添加剂分析法272.2.1 十二烷基硫酸钠或润湿剂的测定272.2.2 791光亮剂的测定312.2.3 丁炔二醇的测定332.2.4 糖精的测定362.2.5 磺化光亮剂的测定472.2.6 苯亚磺酸钠的测定482.3 镀镍液中杂质的分析502.3.1 铜的检测502.3.2 锌的检测612.3.3 六价铬的检测692.3.4 硝酸根(NO-3)的检测712.3.5 铁的检测802.3.6 铅的检测872.3.7 有机胶类物的检测892.3.8 磺基水杨酸的测定89参考文献91第3章 镀镍故障的可能原因943.1 光亮度差943.1.1 光亮剂的影响943.1.2 镀液成分的影响953.1.3 镀镍液杂质的影响973.1.4 镀镍工艺参数的影响983.1.5 其他因素的影响993.2 镀层粗糙、毛刺、烧焦1003.2.1 粗糙的分类1003.2.2 粗糙的成因1003.2.3 非电镀因素所引起的粗糙1023.2.4 烧焦的成因1033.3 针孔、麻点1043.3.1 针孔、麻点的区别1043.3.2 针孔的成因1043.3.3 麻点的成因1063.4 脆性和内应力1073.4.1 脆性与结合力不良的区别1073.4.2 镀层的应力1083.4.3 脆性镍层产生的机理1113.4.4 脆性产生的可能原因1123.5 镍层结合力不良1143.5.1 镀层结合机理1143.5.2 镀层结合强度豪者沙尔(Hothersall)观点1153.5.3 生产中电镀件的结合力试验1163.5.4 镀层结合力不良的可能原因之一：除油1173.5.5 镀层结合力不良的可能原因之二：除锈与活化1223.5.6 镀镍液组成对结合力的影响1263.5.7 镀镍工艺参数对结合力的影响1273.5.8 镀液中杂质对结合力的影响1283.5.9 工艺流程对结合力的影响1293.5.10 工艺流程中各工序对结合力的影响1313.5.11 结合力不良实例分析1333.5.12 基体钼及钼合金镀镍层结合力保障1353.5.13 基体镁合金化学镀镍层结合力保障1363.5.14 基体黏土烧结表面电镀层结合力保障1373.5.15 基体钕铁硼永磁材料电镀层结合力和抗蚀性的保障1373.5.16 铸铝合金件电镀层结合力的保障1403.5.17 锌合金压铸件滚镀碱性镍的结合力保障1413.5.18 锌合金压铸件缎面装饰镀镍的结合力保障1413.5.19 镀层结合不良发生所在工序、可能原因及解决办法1453.6 镀层发花、发雾1453.6.1 镀层发花、发雾的根源1453.6.2 基体金属对发花的影响1463.6.3 镀前处理不良的影响1463.6.4 氰化镀铜的影响1473.6.5 酸性镀亮铜的影响1473.6.6 光亮镀镍的发花、发雾的影响因素1493.6.7 光亮镍层上镀铬层发花、发雾1513.7 漏镀1523.7.1 漏镀的机理1523.7.2 氰化镀铜发生漏镀的影响因素1533.7.3 光亮镍溶液发生漏镀的影响因素1553.8 橘皮状镍镀层1573.8.1 镀液中十二烷基硫酸钠过多1573.8.2 镀液中残留有活性炭颗粒1573.8.3 镀液中有微量的油脂、胶类或藻类1583.8.4 镀液中有微量的铁、锌、铜等金属杂质1583.9 镍镀层发暗灰、黑斑、黑色条纹1583.9.1 铜杂质的影响1583.9.2 锌杂质的影响1583.9.3 铁杂质的影响1593.9.4 镀前处理不良的影响1593.9.5 镀镍层套不上铬而漏黄160参考文献161第4章 镀镍故障实例1634.1 光亮镀镍层不亮1634.1.1 光亮镀镍电镀工件底部不亮1634.1.2 光亮滚镀镍产品突出部位无光亮1644.1.3 生产线上镍层光亮度差、不均匀1654.1.4 自行车圈条母孔处不亮1654.1.5 亮镍大处理后镍层全灰白色1664.1.6 镀镍层阴阳面1674.1.7 亮镍镀层白花、无光泽1684.1.8 镀暗镍零件边缘发黑，其余暗色条纹1694.1.9 暗镍层有黑色条纹、粗糙、发脆1704.1.10 镍层光亮性较差1714.1.11 镍镀层发白1714.1.12 光亮镍不亮，偶尔出现黑色条纹1724.1.13 镍铁合金镀层无光泽，呈灰色，布满方向性直线条状黑纹1724.1.14 亮镍镀不亮1734.1.15 镀镍层不亮、发白1734.1.16 亮镍层挂钩周围发白、不亮1744.2 橘皮状或条纹状镍层1744.2.1 车圈亮镍层出现橘皮状镀层1744.2.2 亮镍表面呈橘皮状1754.2.3 镀镍层出现不规则线状凸起条纹1764.2.4 镍层上有严重的凸起条纹1764.3 镍层粗糙与毛刺1774.3.1 电镀亮镍粗糙1774.3.2 镍铁槽镀件粗糙1774.3.3 特殊的镀镍毛刺故障1784.3.4 镀镍层严重粗糙1794.3.5 光亮镍槽出现毛刺1804.3.6 突发性镍镀层毛刺1804.3.7 镀件出现大量细小颗粒状毛刺1814.3.8 磁性作怪产生镀层毛刺1814.3.9 车圈表面镀镍层粗糙1824.3.10 镀件的边端出现镍晶须状毛刺1834.3.11 汽车保险杆上双层镍发生严重粗糙1844.3.12 在ABS塑料上镀亮铜和亮镍层粗糙1844.3.13 管状钢铁件镀镍层出现严重粗糙1844.3.14 镀亮镍挂具最下一排零件有毛刺1854.3.15 自动线上镍镀层毛刺严重1854.4 镀镍层脆性1864.4.1 发夹断裂1864.4.2 镍镀层脆性1864.4.3 镍铁合金镀层脆性较大1874.5 亮镍发花1874.5.1 亮镍出现花斑1874.5.2 车圈局部花斑橘皮状镍层1884.5.3 镍铁合金出现花斑1894.5.4 镍铜镍电镀生产线花斑故障1904.5.5 镀亮镍发花、发雾、针孔1914.5.6 镀亮镍后大面积发花1924.5.7 电镀镍出现白斑1924.5.8 亮镍层不花而套铬后发花1934.5.9 镍铁合金镀层发花1944.5.10 车圈镀镍产生花斑1944.5.11 风扇网罩亮镍套铬发花1954.5.12 滚镀镍发花，光亮度差1954.5.13 镍铁合金镀层发花、发灰、发黑1964.5.14 镍铁合金镀层出现雪花状云雾1974.6 镀镍层结合力不好、脱落、起泡1994.6.1 镀暗镍层与酸性亮铜层结合力不好1994.6.2 车圈镀层起泡1994.6.3 镍铁合金结合力不好2014.6.4 钢管镀镍结合力差2024.6.5 双层镍铬镀层结合力不良2034.6.6 乳化剂引起的结合力故障2054.6.7 电解除油槽极性接反造成大面积脱皮2064.6.8 镀层各种不同的起泡2074.6.9 双层镍套铬镀层剥落2084.6.10 多层镍层脱皮2094.6.11 双层镍突现大量起泡和爆皮2104.6.12 镍层出现黑色条纹并有鳞片状脱落2114.6.13  镍铁合金镀层上有黑斑并脱皮2124.6.14 镍铁合金镀层脱落及条形波浪纹2124.6.15 镍层带花和起泡2134.6.16 双层镀镍脱皮、起泡2144.6.17 意外引发镀镍起泡2144.6.18 亮镍层龟裂2154.6.19 双层镍层起泡2154.6.20 铜镍铬镀层爆皮2164.6.21 镀亮镍层爆皮2164.6.22 黄铜线镀双层镍镀铬后脱皮2174.6.23 不锈钢闪镀镍层起泡2184.6.24 镀镍光剂失调引起车圈脱皮2184.7 漏镀2194.7.1 低电区漏镀光亮镍2194.7.2 亮铜上镀亮镍局部露铜2204.7.3 亮镍套铬局部露镍2204.7.4 双层镍铁合金镀铬漏镀、露黄2214.7.5 预镀镍发暗，高电区漏镀2224.7.6 车圈上镍层孔白、孔黄2224.7.7 光亮镍层发黑、起皮、漏镀2234.7.8 镀镍漏镀，镀铬不上铬2244.7.9 镍槽误加硼砂使镍镀不上2254.7.10 亮镍套铬露黄2254.7.11 亮镍镀层发灰、脆性大、龟裂、套不上铬2264.7.12 镀铬后泛黄2264.7.13 镀镍导致铬层发灰2274.7.14 亮镍槽镀件无亮镍层2274.7.15 车圈条母孔白2284.7.16 镀不上镍2294.7.17 轿车轮盘圆盖镀铬深凹处漏黄，周边烧焦2294.7.18 滚镀镍小件凹处漏镀2304.7.19 光亮镍套铬后发雾，漏铬处镍层彩色2314.8 针孔、麻砂、麻点2314.8.1 光亮镍上有麻点2314.8.2 镍铁合金镀件呈蜂窝状麻点2324.8.3 镀镍有针孔(细麻砂)2334.8.4 亮镍镀层密集针孔2334.8.5 钢轮边缘三层镍沉积层上针孔2344.8.6 锌铸件上铜、半光镍和亮镍上针孔和粗糙2344.8.7 光亮镀镍经常产生针孔2344.8.8 车把镀镍出现针孔2344.8.9 镍镀液镀件针孔严重2354.8.10 三层镍出现细小针孔、麻点2364.8.11 镀镍层有密集的麻点2364.8.12 铜件镀镍出现针孔2374.8.13 暗镍出现麻点2384.8.14 镀镍层表面密集的麻点2384.9 镍层发雾2394.9.1 酸铜引起的亮镍发雾2394.9.2 光亮镍小电区发雾2404.9.3 亮镍镀层呈雾状2414.9.4 镀镍件低电流密度区发雾2414.9.5 镀亮镍出现大批量发雾2414.9.6 新、老镍槽产生白雾2424.9.7 快速镀亮镍的发雾2434.9.8 添加剂过量而致镍层发雾2444.9.9 由于pH过低致亮镍白雾甚至漏镀2444.9.10 亮镍镀层白雾2454.9.11 亮镍突然出现大面积不亮、发雾和麻点2454.9.12 镍镀层橘皮和白雾2464.9.13 滚镀镍出现白雾2474.9.14 镍或镍铁合金镀层发花、灰雾2484.9.15 亮镍发雾、倒光2494.9.16 车圈镀亮镍发雾2504.9.17 光亮镀镍发雾2504.9.18 光亮镀镍雾状原因2514.9.19 自行车中轴镀镍铬一头亮一头发雾2524.9.20 光亮镍存放出现蓝白雾2524.9.21 活络扳手镀亮镍套铬发雾2534.10 镍镀层出现有色镀层、雾膜、斑点2534.10.1 镀镍表面出现蓝灰色镀层2534.10.2 光亮镍产生黑色条纹2544.10.3 镀镍层呈现黑色条纹鱼鳞片状2544.10.4 滚镀亮镍镀层发黑2554.10.5 滚镀镍表面棕黑色斑迹2554.10.6 滚镀镍黑色小斑点2564.10.7 亮镍上出现黑膜，略带蓝色2564.10.8 镍铁合金镀层灰黑发绿2574.10.9 亮镍槽镀层突发黑、灰和无光泽2594.10.10 亮镍活性炭大处理后镀层发黑2594.10.11 镀亮镍层黑亮，带蓝色2594.10.12 锌合金压铸件镀镍发黑、橘皮、起泡、粗糙2604.10.13 亮镍除氢后发黄膜2614.10.14 亮镍层发黑2624.10.15 亮镍的暗黑斑点2624.10.16  亮镍钝化引发铬层发灰2644.10.17 铜镍铬镀层泛黄点2654.10.18 镍镍铬镀后出现生锈现象2654.10.19 镀亮镍在镀铬后出现发雾或呈棕色斑迹2664.10.20 镀亮镍层发黑2674.10.21 镀镍层突然出现不规则黑色斑纹267参考文献268第5章 镀镍液的故障处理2735.1 概述2735.2 镀液大处理的几个单元操作2735.2.1 酸化2735.2.2 氧化2745.2.3 活性炭吸附2765.2.4 碱化2795.2.5 过滤2815.2.6 镀液调整2825.3 镀镍液针对性大处理2845.3.1 概述2845.3.2 镀液除油处理2845.3.3 有机杂质去除大处理2855.3.4 镀液中有机胶类杂质大处理2885.4 其他有害金属杂质等的处理2885.4.1 铜杂质的除去2885.4.2 锌杂质的除去2915.4.3 铁杂质的除去2945.4.4 铅杂质的除去2955.4.5 六价铬杂质的除去2965.4.6 硝酸根的除去2985.4.7 高氯化镍浸镍预镀液中钠离子和硫酸根的除去300参考文献302

章节摘录

插图：辨明故障的根源是否在镍槽是最初步的方法。因为一般故障反映在镀镍时或镀镍层后续的变化时才观察到，到底故障是不是发生在镍槽，二元交叉试验法可以很快得出答案。以便决定下一步解决故障的方法。如果不以试验为基础，证明故障在镍槽，而立即对镍槽进行大处理，可能会对没有问题的镍槽进行盲目处理，不但不能排除故障，相反还有可能把本来没有问题的镍槽弄坏，既浪费材料，又耽误工时。二元交叉试验法是指把镀前处理作为一元，把镀镍作为一元进行试验，即镀前预处理一镀镍二元交叉法，其步骤可分为下列几种。1.1.1 有两条类似生产线一条生产线出现故障，另一条生产线没有出现故障，则可以利用这两条生产线进行二元交叉试验。（1）将零件经过另外一条已正常生产的进行镀前预处理，然后取来零件在本条线的镀镍槽内镀镍，其结果可分为两种情况。①零件的镍层光亮，没有故障，经过重复几次试验均不产生故障，则说明本条线的镍槽是好的，故障原因不在镍槽而可能在本条线的前处理上。②零件的镍层有故障出现，故障根源可能在镍槽，也可能镍槽原本是好的，但被不良的前处理所沾污而发生故障。

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《镀镍故障处理及实例》是《镀镍技术丛书》之一。本套丛书包括《镀镍工艺基础》、《光亮镀镍》、《镀镍合金》、《复合镀镍和特种镀镍》和《镀镍故障及实例》等5个分册。本书专门对镀镍过程中的故障及处理方法进行介绍，列举了大量的实例，读者可以举一反三。

用户评论 (总计1条)

•   很好的书，非常有用，要多看