电切削工（技师、高级技师）

出版时间：2013-12  出版社：机械工业出版社  作者：杨建新  
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内容概要

《电切削工（技师、高级技师）》是依据《国家职业标准电切削工》（技师、高级技师）的知识和技能要求，按照岗位培训需要的原则编写的。主要内容包括设备脉冲电源及其控制系统，金属材料的电切削工艺性能，复杂图形加工程序的编制，电极的设计与制造，工装的使用，精密、复杂模具的工艺案例，设备常见故障的维修，生产质量管理，技术培训与操作指导，技师专业论文撰写与答辩。章末配复习思考题，书后有配套的试题库、以及模拟试卷样例及其答案, 方便读者自测自查。
《电切削工（技师、高级技师）》既可作为各级职业技能鉴定机构、企业培训部门的培训教材，又可作为读者考前复习用书，还可作为职业技术院校、技工院校的专业课教材。

书籍目录

标有*的章节为高级技师考核的内容，技师仅需作一定程度的了解即可。
第2版序
第1版序一
第1版序二
前言
第一章电火花成形加工机床的脉冲电源及其控制系统1
第一节脉冲电源* 1
一、弛张式脉冲电源1
二、晶闸管式脉冲电源3
三、双极型晶体管式脉冲电源5
四、连续放电脉冲电源6
五、多回路脉冲电源7
六、绿色低功耗脉冲电源8
第二节伺服控制系统*9
一、电-液式伺服控制系统9
二、电-机械式伺服控制系统10
三、双向伺服控制系统14
第三节加工过程参数控制系统*15
一、单参数自适应控制系统15
二、多参数自适应控制系统18
第四节数控系统19
一、数控系统的结构19
二、数控系统的插补技术21
三、数控系统的加工控制技术23
复习思考题28
第二章电火花线切割加工机床的脉冲电源及其控制系统30
第一节脉冲电源*30
一、线切割脉冲电源的组成30
二、晶体管多谐振荡式脉冲电源31
三、单结晶体管脉冲发生式脉冲电源31
四、555脉冲发生器及场效应功率放大管脉冲电源32
第二节数控系统35
一、逐点比较法轨迹控制插补原理35
二、逐点比较法插补举例41
三、逐点比较法插补控制框图44
第三节伺服进给等加工控制系统*45
一、进给速度的伺服控制45
二、线切割加工中的其他控制功能49
复习思考题50
第三章电加工的夹具51
第一节夹具的设计51
一、夹具的组成、分类及其作用51
二、电加工夹具设计的一般步骤53
三、计算机辅助夹具设计55
第二节电加工中工件的装夹60
一、工件的定位与夹紧60
二、电火花线切割加工工件的装夹65
三、电火花成形加工工件的装夹68
四、特殊工件的装夹70
第三节专用夹具设计实例73
一、外形定位及内孔定位夹具的使用73
二、线切割加工大钩子8+0102+0032mm凹槽的胎模设计74
三、车床刀具的线切割加工夹具设计76
四、电火花成形加工连接套45°的4mm斜小孔的工装设计77
复习思考题80
第四章复杂图形加工程序的编制81
第一节非圆曲线节点的数学处理*81
一、用直线逼近法计算节点81
二、圆弧逼近的节点计算84
第二节非圆曲线工件加工程序计算机软件（CAXA）编制方法86
一、渐开线齿轮和花键的编程86
二、阿基米德螺旋线凸轮的编程89
三、已知函数方程曲线零件的编程91
四、列表曲线的编程93
五、椭圆图形的计算机绘制方法95
复习思考题95
第五章电极的设计与制造96
第一节电极材料的选取96
一、电极常用材料96
二、电极材料的选择98
第二节电极的设计99
一、电极的设计原则和设计要点99
二、电极的结构形式102
三、电极各部分尺寸的确定104
四、UG软件辅助设计电极108
第三节电极的制造117
一、电极制造的工艺要求117
二、电极制造的方法118
复习思考题121
第六章电切削加工工艺122
第一节金属材料的电切削工艺性能122
一、钢铁材料122
二、非铁金属123
第二节电极损耗量的计算方法123
一、影响电极损耗的因素及其对策123
二、电极损耗量的计算128
第三节影响材料放电腐蚀量的主要因素129
一、极性效应的影响129
二、金属材料热学物理常数的影响131
三、工作液及其他因素的影响132
第四节零件加工路线及产生误差的原因133
一、工件材料应力变形产生加工误差133
二、零件切割程序中路径产生的加工误差134
三、工件的装夹位置及防止工件变形开裂的方法135
第五节影响加工精度的因素及提高加工质量的措施137
一、影响加工精度的主要因素137
二、提高电加工质量的措施139
第六节电火花加工工艺参数及其选择143
一、电火花加工工艺参数143
二、电火花加工工艺参数曲线图表143
三、电火花加工工艺参数的选择150
复习思考题151
第七章特殊要求零件的电切削加工152
第一节 表面粗糙度值低于Ra08μm零件的加工152
一、电火花镜面加工152
二、手机外壳模具镜面加工过程实例153
第二节尺寸公差等级为IT6的零件加工方法156
一、二次切割工艺方法的应用157
二、一次加工成形凸凹模161
第三节薄板、易变形等零件的加工方法165
一、薄片类金属零件的加工165
二、易变形零件的加工方法167
第四节超出机床加工行程工件的加工方法170
一、超行程模具的数控线切割加工工艺170
二、长度超过工作台行程的超长工件的加工实例172
三、长度和宽度均超过工作台行程的旋转对称工件的加工实例174
复习思考题176
第八章精密、复杂模具的电加工工艺实例177
第一节精密、复杂模具电火花线切割加工工艺177
一、复合冲裁模电火花线切割加工工艺177
二、级进模及挤压型材模的电火花线切割加工工艺182
三、盒体压铸模动模套板的电火花线切割加工工艺186
第二节精密、复杂模具电火花成形加工工艺187
一、微特电动机硅钢片冲裁模的线切割加工工艺187
二、洗衣机调节螺母注射模电火花加工工艺189
三、塑料叶轮注射模电火花加工工艺191
四、硬质合金及聚晶金刚石模具的电火花加工工艺192
五、复杂表面的电火花展成加工工艺194
第三节特殊材料的电火花加工工艺*197
一、钛及钛合金的电火花加工工艺197
二、铝及铝合金的电火花加工工艺199
三、钨、钼材料的电火花加工工艺201
第四节半导体及非导电材料的电火花加工工艺*203
一、半导体材料的电火花加工工艺203
二、非导电材料的电火花加工工艺205
复习思考题207
第九章电加工设备使用与维护208
第一节电切削设备加工精度的验证208
一、电火花线切割机床加工精度的验证208
二、电火花成形机床加工精度的验证210
第二节电加工设备使用与维护规程212
一、电切削机床安装使用环境要求212
二、电火花线切割机床操作与维护规程212
三、电火花成形机床操作与维护规程216
第三节电切削机床使用异常的分析与处理219
一、电火花线切割机床使用异常的分析与处理219
二、电火花成形加工异常的分析和对策221
复习思考题227
第十章电切削加工机床常见故障诊断与排除228
第一节常见故障及处理方法228
一、电切削加工机床常见故障的产生规律与分类228
二、故障排查的常用方法230
三、处理故障的一般步骤233
第二节电火花线切割机床常见故障诊断与排除235
一、电火花线切割机床常见故障诊断与排除235
二、电火花线切割机床典型故障诊断与排除*239
第三节电火花成形加工常见故障的诊断与排除248
一、电火花成形机床常见故障诊断与排除248
二、电火花成形加工机床电器故障诊断与排除*251
三、脉冲电源故障诊断与排除*255
四、伺服电动机主轴头的故障诊断与排除*259
复习思考题262
第十一章其他电火花加工*263
第一节电火花磨削加工263
一、电火花小孔磨削加工264
二、细长锥杆的外圆磨削加工265
三、硬质合金冲头磨削加工266
第二节电火花表面强化加工268
一、电火花表面强化268
二、电火花刻蚀271
第三节复合放电加工271
一、超声放电复合加工272
二、电解放电复合加工273
三、激光放电复合加工275
第四节短电弧加工276
一、阳极机械切割276
二、电熔爆加工278
复习思考题282
第十二章技术培训与操作指导283
第一节技术培训讲义的撰写283
一、电切削工专业理论培训讲义的基本要求283
二、电切削工专业理论培训讲义的基本组成及其作用284
三、电切削工专业理论培训讲义的编撰要点285
四、电切削工专业理论培训讲义的使用与修订286
第二节实践操作指导流程287
一、电切削加工操作指导的基本方法287
二、电切削加工操作指导的准备工作289
三、电切削加工操作指导的效果评价和分析方法289
第三节初级电切削工实训指导流程实例291
一、电火花线切割穿丝与找正291
二、电火花电极找正294
三、去除断在工件中的钻头和丝锥的电火花加工296
第四节中、高级电切削工实训指导流程实例300
一、矢量图的电火花线切割加工300
二、上下成形零件的电火花线切割加工302
三、自制表面粗糙度比较样块的电火花加工305
复习思考题307
第十三章生产管理、质量管理与环境保护308
第一节生产管理308
一、概述308
二、提高生产率的措施310
三、实现现场文明生产管理的方法312
第二节质量管理315
一、概述315
二、质量管理的标准316
三、质量分析与控制方法317
第三节环境保护319
一、电加工过程中有害气体与废物处理319
二、电磁辐射的防护322
三、防火防爆323
四、绿色电火花加工新概念324
复习思考题326
第十四章技师论文撰写与答辩327
第一节技师论文写作327
一、技师论文的特点和要求327
二、技师论文的撰写328
第二节技师论文实例与评点333
一、电切削技师论文实例333
二、电切削技师论文点评337
第三节技师论文答辩338
一、技师论文答辩的基本形式338
二、技师论文答辩的目的339
三、技师论文答辩的准备工作340
四、论文答辩要领与技巧342
复习思考题344
试题库345
知识要求试题380
一、判断题试题（345）答案（380）
二、选择题试题（352）答案（380）
三、简答题试题（360）答案（381）
技能要求试题363
一、双燕尾配合件的线切割加工363
二、一次同时加工出凸模和凹模的线切割加工364
三、电动机转子复式冲模凹模的线切割加工365
四、超长锯条的线切割加工366
五、喷丝板成形孔的线切割加工367
六、成形车刀的线切割加工368
七、叶轮注射模型腔电火花加工369
八、喷油嘴小孔加工370
九、纪念章花纹模型腔电火花加工371
十、压塑模型腔电火花混粉镜面加工372
十一、硬质合金六方螺母冷镦模电火花加工373
十二、硬质合金精密圆孔的电火花加工374
模拟试卷样例375
一、填空题试题（375）答案（389）
二、判断题试题（376）答案（389）
三、选择题试题（377）答案（389）
四、简答题试题（378）答案（389）
五、实践操作试题（379）
六、论文379
参考文献392